Las piezas de estampado de chapa automática son componentes esenciales de los vehículos modernos, ya que forman la forma del cuerpo y proporcionan soporte estructural.

Estas piezas no solo determinan el diseño estético del vehículo, sino que también afectan su seguridad, aerodinámica y eficiencia de combustible.

Por lo tanto, mantener altos estándares de calidad para piezas de chapa es importante para lograr los resultados deseados en el desarrollo de nuevos vehículos.

However, Inspeccionar piezas de estampado no es una tarea fácil. Las herramientas de inspección tradicionales, como las pinzas, los medidores, están limitadas por su baja eficiencia, alto costo e incapacidad para capturar toda la forma de superficie compleja de las piezas de chapa.

Estas herramientas no pueden cumplir con los requisitos de producción de automóviles a gran escala, especialmente en la era del desarrollo rápido de nuevos vehículos.

En este blog, presentaremos cómo usamos el Ax B11 de Scantech, el escáner láser 3D B11 para proporcionar inspecciones rápidas, precisas y convenientes de piezas de estampado de chapa.

Puede capturar la geometría completa de estampar piezas en cuestión de minutos y compararla con el modelo CAD para identificar cualquier defecto o desviación.

Inspeccionar piezas de estampado automotriz

La compañía, en este caso, se especializa en el diseño, fabricación y venta de moldes, accesorios y piezas automotrices de alta calidad para diversas industrias y aplicaciones.

Se enfrentan a un desafío para garantizar la calidad y el ajuste de las piezas de estampado que producen para un fabricante de automóviles chino líder.

El cliente necesita inspeccionar la posición del agujero, el al ras y la deformación general de estas piezas, ya que estos afectan el ensamblaje y el rendimiento del automóvil.

El cliente está buscando una solución que pueda reducir el tiempo de inspección y mejorar la precisión y confiabilidad de la inspección.

Desafíos de medir piezas de estampado de chapa

Las piezas de estampado de chapa son delgadas, suaves y propensas a deformarse, lo cual es difícil de medir. Esto requiere un manejo cuidadoso para evitar daños y distorsión durante la inspección.

El cliente solía sujetar la pieza de estampado en un accesorio de verificación y usar un medidor de sensor para medir la brecha entre la pieza y el accesorio a lo largo de la circunferencia del chapa. Este método tiene varios inconvenientes:

Cuando usan un medidor de sensor, solo pueden inspeccionar la deformación de la chapa en su circunferencia en lugar de toda la superficie.

No proporciona un informe claro e intuitivo que pueda mostrar la deformación de toda la chapa, lo que dificulta que el cliente mejore su proceso de producción y se comunique con la fábrica de host.

Se requieren diferentes herramientas de inspección para diferentes piezas de estampado. Esto significa que se necesitan varios medidores de enchufe para inspeccionar las posiciones de los agujeros. Esto se suma a los costos de diseño y herramientas de inspección de fabricación.

When inspecting the stamping parts with Escáneres 3d, también es necesario arreglarlos en un accesorio para mantener la pieza estable durante la medición. Sin embargo, arreglar la pieza crea desafíos para el escaneo 3D.

La chapa y el accesorio encajan firmemente, y la chapa es muy delgada. Esto hace que sea difícil obtener datos precisos de los agujeros. Esto también se suma a la dificultad de obtener datos precisos del escaneo.

Además, el cliente también enfrenta algunas dificultades de escaneo, como la obstrucción de la pinza de la herramienta de inspección.

La solución: Axe de escáner láser 3D B11

To solve these problems, the customer decided to use Scantech’s hacha del escáner láser 3D portátil, que puede escanear de manera rápida y precisa las piezas de estampado y ofrecer informes integrales e intuitivos.

Los escáneres 3D de mano de mano se utilizan ampliamente en la industria automotriz para una inspección rápida, precisa y completa de las superficies, bordes y agujeros de las piezas del automóvil, así como para diseñar y desarrollar nuevos componentes y vehículos.

A diferencia de los métodos de medición tradicionales, el escáner AX 3D midió la parte de estampado sin tocarla. Por lo tanto, midió la pieza sin causar daño o afectar su integridad.

3D escaneó las piezas de chapa desde múltiples ángulos con alta flexibilidad, superando los problemas de posicionamiento limitado e inflexibilidad de los métodos tradicionales.

AX tiene una función especial para inspeccionar agujeros. Utilizó una fuente de luz de alta potencia que puede mejorar el contraste entre los agujeros y el fondo circundante, lo que facilitó la identificación de los agujeros en las piezas de estampado.

It identified holes quickly and accurately and obtained their 3D data, including their geometries and positions, which improved the eficiencia de inspección.

No requirió medidores de enchufe personalizados para diferentes herramientas de inspección, lo que reduce los costos y simplifica el proceso de inspección.

Escaneó toda la parte de chapa en un promedio de 3 - 5 minutos, dependiendo del tamaño del producto, y generó un informe que puede mostrar la descarga y la deformación de toda la parte de estampado.

Hizo que sus métodos de detección estuvieran más estandarizados y evidenciales, lo que es más competitivo en el mercado para satisfacer las demandas de los clientes.

Este proyecto demuestra cómo el escáner AX 3D puede ayudar a los fabricantes y proveedores de chapa a mejorar su proceso de inspección de calidad y lograr mejores resultados.

AX es un escáner 3D versátil y potente que se puede aplicar a diversas industrias y escenarios, como aeroespacial, construcción naval, fabricación de moho y más.

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