El escaneo 3D cambia el mundo

Con el desarrollo continuo de la ciencia y la tecnología, el uso de motores convencionales en el campo industrial está disminuyendo gradualmente debido a su baja eficiencia, energía de desechos y otras deficiencias. Los nuevos motores de alta eficiencia y energía - ahorro se aplican gradualmente en la industria. Alta eficiencia y energía - Los motores de ahorro tienen altos requisitos en la precisión de las piezas. La ligera deformación ocurre fácilmente de la carcasa del motor en el proceso de producción afectará el ensamblaje posterior. Por lo tanto, es necesario realizar una inspección de calidad a través del escaneo 3D.

Preguntas y respuestas

P: ¿Cuál es el objeto de escaneo esta vez?
R: NEMA Energy eficiente en energía con eficiencia energética (la clasificación de protección NEMA es el estándar de protección del recinto en los controles y sistemas industriales de la Asociación Americana de Fabricantes Eléctricos)

P: ¿Por qué las carcasas automotrices requieren escaneo 3D?
R: Durante el proceso de fabricación de la carcasa del motor, el contorno y la estructura interna se deformarán. Es necesario obtener los datos 3D después de la deformación mediante escaneo 3D y compararlos con el modelo matemático original para descubrir los defectos en el proceso de fabricación de la carcasa del motor.

P: ¿Cuál es el método de medición tradicional del impulsor de la bomba de agua? ¿Cuál es la dificultad de la medición 3D?
R: Escáner 3D de fotogrametría, hay muchos problemas con este método de medición:
1. La carcasa del motor tiene un pequeño espacio interno y una gran cantidad de estructuras. Es difícil detectar algunos ángulos muertos en la medición del escáner 3D de fotogrametría tradicional, lo que produce errores fácilmente.
2. La superficie del objeto a inspeccionar es reflectante, requiere pulverización en polvo, lo que significa la operación complicada. Es muy difícil limpiar las esquinas muertas dentro de la carcasa en la etapa posterior, que es tiempo - consumir y mano de obra - intensivo, y reduce en gran medida la eficiencia laboral.

P: ¿Cuáles son las ventajas de la medición del escáner 3D de mano?
R: 1. No es necesario rociar polvo, ahorrar tiempo y esfuerzo, y alto eficientemente.
2. No hay ángulo muerto en el escaneo, y la velocidad de medición es rápida.
3. Alta precisión de datos

TIEMPO DE LA FUNCION

Cliente: una empresa de producción de energía de energía - Saving Motor de CIXI
Objeto de escaneo: carcasa del motor
Dispositivo de escaneo: escáner 3D global - El mejor escáner 3D para gran volumen
Requisitos de escaneo: obtenga la fecha del perfil de superficie y la estructura interna
Objetivo: comparación analítica con los datos del modelo CAD original
Aplicación: control de calidad

La carcasa del motor tiene grandes dimensiones, pequeño espacio interno y estructura compleja. Es difícil detectar los datos efectivos de cada parte de detalle en un escáner 3D de fotogrametría. La carga de trabajo es enorme y la eficiencia es baja, lo que agrega muchas dificultades para la detección.

El último escáner de investigación y desarrollo global de Investigación y Desarrollo de Scantech es el primer escáner 3D global del mundo, además de todas las características y funciones de otros escáneres láser de mano 3D, el mayor avance es subvertir la forma de medición de objetos grandes y medianos. El escáner AX - G7 Global 3D satisface perfectamente las necesidades del cliente en los siguientes tres aspectos:
1. La precisión volumétrica exemamente alta cumple con los estrictos requisitos de control de calidad del recinto;
2. El número de puntos marcados se reduce a la mitad, y el ancho de escaneo de 2 veces mejora enormemente la eficiencia de escaneo, lo que reduce en gran medida el costo de tiempo;
3. Solo un escáner 3D de AX AX puede completar todo el proceso de medición, que puede ser fácilmente controlado por una sola persona, ahorrando una gran cantidad de mano de obra y recursos materiales.

Solución

De acuerdo con los requisitos del cliente para escanear el gran tamaño de la carcasa y sus requisitos internos de estructura compleja de los clientes, Scantech proporcionó a Ax - G7 Global 3D Scanner a los clientes. Después de unir las marcas de posicionamiento en la superficie y el interior de la carcasa del motor, conecte el Axe - G7 a la computadora, ajuste la resolución y realice imágenes de tiempo real en el escaneo 3D para obtener datos de nubes de puntos de la superficie y los detalles estructurales internos de la carcasa. Finalmente, los datos de escaneo y los datos del modelo CAD se comparan para obtener los resultados de la inspección.

Objeto de escaneo:

Dispositivo y modelo: AX - G7 Global 3D Scanner

Datos de medición

Escaneo de datos STL

Comparación de detección

Detectar resultados de comparación

Tiempo de trabajo de escaneo 3D

Se necesitan 10 minutos para marcar puntos.
Se necesitan 20 minutos para escanear.
Se necesitan 5 minutos para inspeccionar e informar.
35 minutos en total.

El escáner Ax - G7 Global 3D 3D obtiene datos 3D dentro y fuera de la carcasa del motor de tamaño medio sin ningún equipo. Al compararse con el modelo digital original, se pueden obtener los defectos en la producción del producto. Al mismo tiempo, la serie AX de escáneres 3D globales tiene una precisión de escaneo extremadamente alta, hasta 0.03 mm, lo que puede cumplir por completo los requisitos de escaneo de varias partes. La precisión de medición está garantizada y la eficiencia de trabajo se mejora.