Bend se usa ampliamente en automóviles, aeroespaciales, fabricación de maquinaria y otras industrias de fabricación. Su precisión dimensional afecta directamente la calidad general de los productos.

En la fabricación de automóviles, el sistema de escape se compone de tuberías que se utiliza para guiar a los gases de escape lejos de una combustión controlada dentro del motor. La actualización del sistema de escape es trascendental para mejorar el flujo del motor de su vehículo y su seguridad.

La falta de datos precisos de tuberías de escape automotrices genera desviaciones, lo que tendrá un efecto en la instalación de piezas internas e interferirá con el diseño y la utilización del espacio de la estructura general del automóvil.

Problemas comunes

● El tubo de escape es propenso a ser deformado y corroído.
● También se complica desde una perspectiva de diseño con una superficie brillante.
● Anteriormente, los fabricantes confiaron en la inspección manual. Sin embargo, este método solo puede determinar si la tubería está calificada o no.
● Los parámetros de la tubería son imposibles de calcularse cuantitativamente, solo dependiendo de la experiencia del inspector.
● Alto - Costo: cada tubería requiere una herramienta de inspección.

Solución 3D scantech

In order to precisely capture the 3D data of the exhaust pipe, we combine our Escaneo 3D technology with the pipe inspection function of 3D software Visión de escáner para obtener datos YBC/LRA y eliminar las desviaciones.

Paso 1. Obtener datos de nube de puntos y modelado automatizado después del escaneo

Paso 2. Uno - Haga clic para generar datos de paso

Datos XYZ

Datos de YBC/LRA

Paso 4. Producir tuberías de escape por tubo o benderos de tubería

When scanning objects like shiny exhaust pipes, ScanTech Escáneres 3d have high adaptability to capture the 3D data precisely without powder-sprayed.

A través de la inspección de tuberías de ScanViewer, puede exportar directamente los datos de YBC/LRA para la producción, ahorrando a numerosos trabajadores y mejorando la eficiencia laboral.

Función de inspección de tuberías

Cdetección de ondas: La inspección de la tubería compara los datos escaneados con los modelos CAD, y luego genera un mapa de color, intersección/punto tangente, desviaciones LRA/YBC, y finalmente obtiene un informe de comparación.

EDatos de Xport YBC/LRA: Actualmente, la mayoría de los clientes requieren exportar archivos YBC/LRA basados ​​en datos escaneados o datos XYZ, y luego importar archivos YBC/LRA en la máquina de flexión de tubo/tubería.

Reingeniería de versos: for sample pipe fittings (no CAD models and drawings), manufacturers have the necessary to conduct desarrollo de productos, entonces los modelos 3D son indispensables. Scantech 3D Software ScanViewer convertirá automáticamente los datos 3D en datos YBC/LRA o modelos CAD en formato de paso.

Compensación de parámetros: Características de la tubería en su extensión única y coeficiente de rebote, por lo tanto, la primera tubería ajustada por una máquina de flexión de tubos de acuerdo con el modelo numérico generalmente tiene algunas desviaciones.

Después de la inspección de la tubería, el SCANVIEWER calculará automáticamente los parámetros de flexión de la tubería y comparará los datos escaneados con los parámetros teóricos, que es cómo modificar los errores y obtener los datos LRA/YBC correctos.

Después de que los datos de YBC o el valor de compensación se ingresen en la máquina de flexión de la tubería, obtendrá un ajuste de tubería preciso.