Scantech’s Kscan - escáner láser mágico 3D ha mejorado enormemente el proceso de inspección de los componentes del ascensor durante los proyectos en China Tianjin Otis Elevator Ltd.

Los ascensores modernos se componen principalmente de máquinas de tracción, rieles de guía, dispositivos de contrapeso, dispositivos de seguridad, sistemas de control de señales, puertas de pasillo, etc.

El suministro de componentes mecánicos en la industria del ascensor tiene un impacto significativo en la calidad de producción, fabricación y seguridad de los ascensores.

China Tianjin Otis Elevator Ltd., fundada en 1984, es una compañía que se especializa en la fabricación de ascensores y escaleras en movimiento.

Es una empresa conjunta creada por Otis Elevator Company, la empresa líder mundial para la fabricación, instalación y servicio de elevadores y escaleras mecánicas.

La compañía estaba buscando una nueva forma de optimizar su proceso de inspección para los componentes del ascensor fabricados.

Inspeccionar un gran componente del elevador

Debido a los cuellos de botella de inspección actual, fueron necesarias varias mejoras cruciales para el cliente. Necesitaban priorizar la garantía de calidad, asegurando que los componentes del ascensor cumplieran con estrictos estándares de calidad.

La eficiencia también fue importante, con un enfoque en la realización de las mediciones del sitio y mejorar la eficiencia de detección para optimizar el proceso de inspección. Además, buscaron la transición de un análisis de datos engorrosos a convenientes y eficientes.

Los componentes del elevador bajo examen se especificaron con las siguientes dimensiones: una longitud de 2245 mm, un ancho de 1728 mm y una altura de 350 mm. No es fácil mover esta parte grande y pesada.

Tiene un acabado metálico azul y reflectante, que plantea desafíos para escanear y medir. Además, tiene geometrías complejas, detalles intrincados y requisitos estrictos para GD&T.

Descubra de los métodos de medición tradicionales

Las inspecciones visuales y manuales tradicionales se emplean comúnmente para la evaluación de la apariencia de los ascensores.

Esto implica el uso de herramientas de medición como pinzas vernier, reglas de acero, medidas de cinta y medidores de sensores para evaluar las dimensiones y la geometría para garantizar que las piezas cumplan con varias especificaciones y requisitos.

Before purchasing the Scantech 3D Scanner, los ingenieros de OTIS usan equipos de medición estacionarios tradicionales en un laboratorio dedicado, que tenía varios inconvenientes:

Este equipo de medición mide un punto a la vez, que puede ser el tiempo - Consumir para grandes partes con numerosas características o superficies intrincadas.

Además, mover la pieza a medir a una sala de medición puede introducir desafíos logísticos y aumentar el tiempo general necesario para la medición.

Por último, puede tener dificultades para medir superficies altamente reflectantes, lo que puede obstaculizar aún más su eficiencia en las inspecciones.

Los métodos tradicionales a menudo dieron como resultado mediciones y errores perdidos debido a su gran dependencia de las operaciones humanas.

Nuevo sistema de medición: escaneo 3D para inspección

Otis recurrió al escaneo 3D para mejorar su inspección. Los factores clave para elegir el escáner 3D de Scantech Kscan - Magic fueron su portabilidad y funcionalidad.

Es portátil e insensible a las condiciones ambientales como las vibraciones y las variaciones térmicas, por lo tanto, este escáner láser 3D puede realizar en las mediciones del sitio.

Viene con cinco modos de operación que incluyen Hyper - Fine Scanning y Built - en fotogrametría, que puede capturar varias características con facilidad.

The 3D scanner efficiently captured the intricate contours of the elevator components

Thanks to its robust algorithm, it offers an excellent ability to scan reflective surfaces. Therefore, precise and complete 3D data of the part were captured.

The entire process was completed in just 10 minutes, showcasing its speed and effectiveness.

The dimensions, surface profiles, and hole positions of the component were captured with specific values, which means the engineer can identify tolerances with ease.

Escanear resultados y significación del proyecto

The adoption of Scantech’s Soluciones de medición 3D fue notablemente intuitivo. No requirió la creación de un nuevo proceso; Más bien, reemplazó a la perfección uno existente.

Más allá de simplemente ofrecer datos de medición adicionales, el escaneo 3D capacitó a los ingenieros para verificar las dimensiones y geometrías precisas de los componentes.

Alta eficiencia

El sistema está en la capacidad de escaneo del sitio elimina la necesidad de transporte. Al realizar escaneos directamente en la ubicación, reduce significativamente el tiempo de medición. El escáner 3D aborda sin esfuerzo superficies reflectantes.

Whether it’s reflective or superficies negras, la captura de datos precisa se logra sin ningún alboroto. En particular, no hay ningún requisito para rociar la pieza antes de escanear. Esto optimiza el proceso y garantiza resultados precisos.

Excelente precisión

El sistema de escaneo altamente preciso cuenta con una impresionante precisión de escaneo de hasta 0.020 mm. Una de sus características destacadas es el sistema de fotogrametría infrarroja construido.

Al reducir eficientemente los errores acumulados causados ​​por mediciones grandes de tamaño, este sistema garantiza una precisión volumétrica excepcional.

Es particularmente bien - adecuado para escanear y medir objetos grandes de tamaño grande sin comprometer la precisión.

Fácil de operar

El escáner 3D está diseñado con el usuario - Ayuditud en mente. Su simplicidad y facilidad de aprendizaje lo convierten en una excelente opción tanto para principiantes como para operadores experimentados.

Con requisitos previos mínimos, el operador puede ser competente en usarlo después de solo 1 día de entrenamiento. Ya sea que esté capturando detalles intrincados o objetos a gran escala, este escáner garantiza una experiencia suave y directa.

Análisis completo

El sistema de escaneo captura el campo completo y las nubes de punto detallado de los componentes del ascensor. Al comparar los datos de la nube de puntos con los modelos CAD, los ingenieros pueden realizar comparaciones rápidas y precisas.

Los ingenieros e inspectores obtienen información valiosa sobre imperfecciones, irregularidades y desviaciones de la geometría esperada.

Armado con el conjunto de datos completo (nubes de puntos, modelos CAD e informes de inspección) pueden realizar un análisis preciso y facilitar la decisión informada.