Los sitios de minas subterráneos requieren un equipo pesado para explorar y desarrollar los recursos minerales. El equipo tiene varias funciones, como romper y extraer las rocas, procesar los minerales y restaurar la tierra después de que se cierre la mina.

La minería subterránea tiene diferentes desafíos que la minería de superficie, y necesita maquinaria de minería especialmente diseñada para hacerle frente. Es importante mantener el equipo en buenas condiciones y garantizar su rendimiento óptimo.

Huangling Mining Group CO, Ltd, a subsidiary of Shaanxi Coal and Chemical Industries Group, operates multiple mines and is a prominent player in the sector energético.

Enfrentando los desafíos en el proceso de reparación de cortadores de máquinas mineras, la compañía buscó una solución innovadora que optimizaría el proceso de reparación y mejoraría la eficiencia. Una de esas solución es el "escaneo 3D".

Desafío del cliente

El tambor de fresado de la máquina minera tiene varios cortadores unidos a su superficie. Los cortadores, hechos de materiales duros para resistir las condiciones abrasivas encontradas durante la minería, se insertan en bujes que se soldan a la superficie. La forma y la disposición de los cortadores son cruciales para la extracción eficiente de carbón.

Wear and Damage: El uso continuo de los cortadores en condiciones mineras exigentes puede provocar desgaste y daño. Los cortadores pueden volverse opacos, fracturados o incluso completamente desgastados, afectando la eficiencia de perforación y la extracción de carbón.

Costs: La reparación de cortadores y bujes puede ser costoso, especialmente si se ha producido un daño significativo o si múltiples cortadores necesitan reemplazo. El costo de los materiales, la mano de obra y el tiempo de inactividad de la máquina minera pueden contribuir al gasto general.

Método convencional

Tradicionalmente, reparar estos cortadores implicaba eliminar y reemplazar cada pequeño cortador individualmente, creando un proceso de trabajo intensivo y de tiempo.

Además, los bujes para el cortador debían soldarse al tambor de fresado, lo que resultaron en más ineficiencias y costos. El cliente buscó un método más eficiente y efectivo para reparar los cortadores desgastados.

Solución: kscan - escáner 3D compuesto mágico

To address the customer’s challenges, Scantech offers escáner 3D compuesto kscan - mágico Para capturar la compleja geometría de los cortadores. Las partes desgastadas se sometieron a escaneo 3D, lo que permite un análisis visual del desgaste de cortadores y bujes.

Kscan - Magic es un escáner 3D compuesto avanzado que utiliza láseres infrarrojos y azules para satisfacer diversas necesidades.

Este dispositivo versátil ofrece cinco modos de operación, incluidas las cruces láser azules para el escaneo rápido y los láseres paralelos azules para el escaneo hiperfino. Kscan - La magia se desempeñó bien en la captura de los detalles finos de estos cortadores con alta precisión.

The KSCAN-Magic Escaneo 3D se combinaron con revestimiento láser para reparar los cortadores. El revestimiento láser es una técnica para agregar un material a la superficie de otro usando un haz láser como fuente de calor.

El material se derrite y se fusiona a la superficie, creando un recubrimiento. El revestimiento láser se puede usar para reparar piezas dañadas o desgastadas, protegerlas de la corrosión o el desgaste, o crear formas complejas desde cero.

Según los datos obtenidos del escaneo, el ingeniero usó el revestimiento láser para renovar la parte desgastada en su estado original.

A medida que se usan las piezas, se renovan mediante escaneo y revestimiento 3D, en lugar de raspar toda la parte. Esta solución eliminó la necesidad de eliminar y reemplazar cada pequeño cortador. Y no hay necesidad de eliminar los bujes y soldar nuevos, lo que resulta en un proceso de reparación simplificado.

Ventajas de las soluciones 3D de Scantech

Alta precisión y eficiencia

Kscan - Magic tiene una precisión de hasta 0.020 mm, lo que garantiza que los ingenieros realicen mediciones precisas. KSCAN puede medir las superficies de manera eficiente, gracias a su alta tasa de medición de hasta 4.15 millones de mediciones por segundo. Esto ahorra mucho tiempo y dinero y mejora la calidad de la inspección.

Proceso de reparación eficiente y de costo -

La implementación del escaneo 3D y el revestimiento láser eliminó el proceso de reparación intensivo y intensivo de mano de obra tradicional. Esto llevó a un tiempo significativo y ahorros de costos para el cliente.

Además, la reducción de los artículos consumibles, como la necesidad de preparar el buje para mantener pequeños cortadores, resultó en una rentabilidad adicional.

Capacidades de mantenimiento mejoradas

Al incorporar la tecnología de escaneo y revestimiento de láser, mostramos un nuevo enfoque para los procedimientos de mantenimiento en la industria minera.

Esta técnica innovadora proporcionó al cliente capacidades mejoradas para renovar y reutilizar cortadores desgastados, eliminando la necesidad de reemplazos frecuentes y reducir el tiempo de inactividad operativo.

Conclusión

Mediante la adopción de la tecnología de escaneo 3D y revestimiento de láser, Scantech ayudó a Huangling Mining Group con éxito a transformar el proceso de reparación para los cortadores mineros.

La implementación de esta solución innovadora no solo mejoró la eficiencia y efectividad del proceso de reparación, sino que también mostró la capacidad de adoptar nuevas técnicas en una industria a menudo limitada por los métodos tradicionales.

Al proporcionar al cliente una nueva idea, la tecnología de escaneo y revestimiento de láser permitió a Huangling Mining Group mejorar sus capacidades de mantenimiento y vías abiertas para una mayor adopción de este enfoque en las industrias mineras y de mantenimiento.