Es fundamental para controlar la asignación de mecanizado para garantizar estrictamente el mecanizado preciso para las piezas fundidas. Una asignación de mecanizado insuficiente dificulta el eliminación de materiales residuales del proceso anterior.

Una asignación excesiva conducirá a una mayor carga de trabajo de mecanizado y más consumo de materiales, herramientas y energía.

Scantech is a high-tech 3D scanner manufacturer offering products such as 3D laser scanners, 3D body scanners, and Sistemas de medición 3D automatizados. Estamos dedicados a mejorar su negocio al proporcionar soluciones 3D eficientes.

En esta historia de la aplicación, le mostraremos cómo capturar datos completos de campo de un lanzamiento de gran escala e identificar su asignación para un mayor mecanizado. El equipo que utilizamos es TrackScan - P, un escáner 3D no - Contactor para objetos grandes.

Optimización del mecanizado de fundición

Dongfang Turbine Co., Ltd. de Dongfang Electric Corporation es una empresa tecnológica alta que participa en la investigación, el diseño y la fabricación de grandes equipos de la estación de energía.

Los productos de la compañía incluyen turbinas de vapor de carbón, turbinas de vapor nuclear, turbinas de gas, modernización de turbinas, servicio, turbinas industriales, nuevos materiales y nuevos productos energéticos.

El cliente estaba buscando opciones para optimizar el mecanizado de casting. Al escanear 3D la fundición y compararlo con el modelo CAD, su objetivo es analizar si hay una asignación suficiente para un mayor mecanizado.

Si no hay asignación en algunas superficies, deben analizar si es factible de conducir el ajuste para garantizar que estas superficies puedan mecanizarse más adelante. Si el camino anterior no funciona, los clientes deben identificar las áreas más delgadas que la asignación y determinar la cantidad para la soldadura de reparación.

Después de la inspección, los datos capturados servirán como referencia para el marcado virtual y la ubicación del dato mecanizado para la máquina CNC.

El lanzamiento en este caso es una campana de escape de vapor. Es relativamente grande con un diámetro de alrededor de 6 metros. Se requiere realizar el escaneo completo de campo y determinar el marcado para el dato de mecanizado y el marcado para 20 hoyos.

Puntos dolorosos de la marca manual tradicional

El cliente solía marcar pieles manuales en función de la estimación empírica para verificar si hay una asignación suficiente y localizar el dato.

Este método tradicional y manual es ineficiente y no encuentra el mejor dato. Cada vez que los operadores ajustan la posición de la pieza, necesitan reiniciar y encontrar un nuevo dato, que consume tiempo.

Por marcado virtual en un modelo 3D preciso, los usuarios pueden identificar la asignación precisa de las piezas para el marcado. El marcado manual, en comparación con el marcado virtual, es mucho menos preciso.

Por lo tanto, algunos productos calificados pueden considerarse como no calificados o defectuosos, lo que resulta en mayores costos de fabricación.

Cómo la ayuda de escaneo 3D en la fabricación de fundición

Para acortar su tiempo de ciclo, la compañía llegó a Scantech buscando ayuda para identificar la asignación, optimizar el marcado y Acelerando el mecanizado para el lanzamiento.

Los siguientes pasos muestran cómo la solución 3D de Scantech ayuda en este proyecto.

Paso 1: Escanear (aproximadamente 1 hora)

Using the Seguimiento óptico El escáner 3D TrackScan - P, el ingeniero escaneó los datos de campo completos del casting y obtuvo su modelo 3D real.

Paso 2: Análisis comparativo (aproximadamente 10 minutos)

Los datos capturados les ayudaron a comprender dónde ocurrieron las desviaciones en el casting. El ingeniero comparó rápidamente los datos de escaneo con el modelo CAD y analizó los resultados con el software 3D:

• Verifique si hay una asignación suficiente;
• Para las áreas donde la asignación era suficiente, los datos se usaron para ubicar el dato mecanizado óptimo.
• Para las áreas donde la asignación era insuficiente, localizaron las áreas que debían repararse e identificaron la cantidad de soldadura de reparación.

Paso 3: Marcado (aproximadamente 2 horas)

Usando el software, simularon la marca antes de dibujar líneas en las piezas fundidas. Esto ayudó al cliente a calcular la ubicación de marcado con precisión y atrapó cualquier problema potencial. El ingeniero marcó el casting, así como los agujeros que deben procesarse en función del análisis.

Paso 4: mecanizado

Establecer datos precisos para el mecanizado, así como las posiciones de los agujeros.

Características de la solución 3D de Scantech

El sistema de medición óptica de Scantech, TrackScan - P consta de un escáner de medición láser 3D, diseñado con innovador escaneo de láser azul y - rojo, y un rastreador libre óptico y pegajoso.

El sistema mide la geometría real del espacio en blanco, lo que garantiza suficiente asignación de mecanizado en la producción y reemplaza el marcado tradicional. Proporciona la base de datos para el mecanizado adaptativo mediante la optimización de la ruta de mecanizado en función de los datos capturados.

Diseño ergonómico de escáner 3D

• El escáner 3D portátil puede escanear la pieza desde cualquier dirección que desee, lo cual es fácil de operar.

• El escáner 3D está construido en un marco esférico, que ofrece una distribución de tensión uniforme. Los marcadores colocados sobre este fútbol - Like Frame permiten E - Track para colocar el escáner 3D en todas las direcciones.

• Está hecho de fibra aeroespacial, por lo que es liviano. Debido a su diseño ergonómico, el escáner 3D permite a los usuarios escanear una larga sesión de escaneo con una fatiga mínima de muñeca.

• Rara vez se ve afectado por las temperaturas y garantiza un rendimiento constante.

Práctica - Diseño orientado de E - Track

• El rastreador E - presenta un sistema de cámara dual con una distancia de 900 mm entre cámaras, lo que permite un gran seguimiento de volumen.

• Gracias al seguimiento dinámico de E - Track (el tacleador óptico del sistema de medición TrackScan - P), puede identificar la posición del escáner 3D en relación con la de la pieza libremente, lo que mejora en gran medida la eficiencia de escaneo 3D sin contacto. También cuenta con un rendimiento suave, ya que puede operarse independientemente de las vibraciones.

CMM inalámbrico y portátil

• CMM inalámbrico viene con sondas de diferentes longitudes. Usando un CMM portátil, pueden realizar mediciones de contacto y obtener datos 3D de alta precisión rápidamente. Significa que pueden verificar la precisión del marcado simplemente sondeándolo.

Importancia del proyecto

• El escáner láser 3D puede escanear los datos de campo completos de las piezas. Los usuarios pueden analizar la asignación de mecanizado rápidamente y configurar el mecanizado de acuerdo con lo que mejora la eficiencia de producción.

• La solución ayuda a identificar el área donde se necesita soldadura de reparación, reduciendo la tasa defectuosa de los productos y disminuyendo los costos.

• La eficiencia del marcado se mejora mediante el marcado virtual en el software.

• El dato mecanizado se ajusta de acuerdo con el análisis para garantizar que cada superficie sea máquinas tenga una asignación suficiente. Contribuye a reducir la ración de rechazo de

• Era beneficioso para los fabricantes asegurarse de que las máquinas de piezas pudieran cumplir con las especificaciones requeridas.

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