¿Cómo inspeccionar grandes piezas de volumen?

¿Cómo inspeccionar grandes piezas de volumen?

08 Mar, 2025

Inspecting large-volume parts have long been a challenging task. The wide application of escáneres láser 3D portátiles provides a new solution to quality control of parts of this kind.

 

Dificultades para la inspección 3D

Abbas.A.S, un cliente en el extranjero, necesita inspeccionar una parte voluminosa y pesada que mide 2.5m de largo y 1.5 m de ancho y pesa aproximadamente 10 toneladas, lo que hace que sea casi imposible moverse. Mientras tanto, la pieza también implica procesos de fabricación extremadamente complejos que dan como resultado una multitud de detalles como surcos, esquinas y superficies curvas que son difíciles de medir manualmente.

Antes de la adopción del escaneo de láser 3D, el cliente se basó en el trabajo manual para medir grandes piezas de volumen que se pueden medir convenientemente, dejando otros detalles sin probar. Este no es solo el tiempo - consumir, sino que la calidad de las piezas no puede controlarse de manera efectiva, lo que lleva al potencial de enormes desviaciones. Sin embargo, con los escáneres láser 3D de mano, todos estos detalles pueden medirse de manera efectiva, ofreciendo una solución 3D de inspección simplista para piezas de volumen grandes.

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Procedimientos de inspección

The customer completed the inspections using SCANTECH’s Escáner 3D compuesto kscan Solución, los procedimientos específicos son los siguientes:

Paso 1. Construido - en el sistema de fotogrametría

Construido - En el sistema de fotogrametría se utiliza para capturar las coordenadas de los marcadores de posicionamiento para el escaneo láser para eliminar los errores acumulativos.

large object KSCAN 3D scanner

Paso 2. Escaneo láser 3D

El escáner KSCAN 3D ofrece múltiples modos de trabajo que incluyen escaneo de velocidad alto, escaneo de precisión y escaneo de gran formato. Los usuarios pueden cambiar libremente a diferentes modos de escaneo al medir diferentes ubicaciones para capturar todos los detalles alrededor de superficies curvas, ranuras y esquinas.

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Paso 3. Obtenga resultados de inspección

Los datos STL obtenidos del escaneo se pueden comparar con la analogía digital CAD para obtener informes de prueba.

 

 

Ventajas de las soluciones scantech 3D

Las principales ventajas de usar el escáner 3D compuesto KSCAN para la inspección 3D son las siguientes:

Primero, construido - en el sistema de fotogrametría. Cuando se usa marcadores en el escaneo, el aumento en los tiempos de unión de marcadores conduce a errores acumulativos. Sin embargo, los errores acumulativos no aumentan de manera lineal. Cuando el tamaño de una pieza excede 1,5 m y se requiere una medición de alta precisión, es aconsejable utilizar el sistema fotogramétrico (también conocido como sistema de posicionamiento global).

Construido - en fotogrametría adopta un solo sistema de cámara para tomar fotos a 2 - 4 m de los puntos marcados de la pieza. Los puntos de código se unen, y un solo disparo de fotos cubre un rango mayor que 2.5m. De esta manera, se pueden obtener coordenadas de alta precisión de puntos marcados, que se pueden utilizar posteriormente en el escaneo láser.

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En segundo lugar, una alta precisión de 0.020 mm, un gran formato grande de hasta 1440 mm × 860 mm y un máximo de 1,650,000 medidas de escaneo por segundo asegura una alta precisión, y mientras tanto, mejore la eficiencia laboral y ahorre el tiempo y los costos humanos en la mayor medida posible.

Tercero, flexible y conveniente. La inmovabilidad de las piezas de volumen grandes significa que los equipos de prueba deben implementarse de manera móvil en las pruebas. KSCAN es ventajoso por su pequeño tamaño, liviano y operable cuando se mantiene en una mano, reduciendo significativamente las cargas de las pruebas.

Adelante, múltiples modos de trabajo. Se pueden usar diferentes modos en función de las ubicaciones de las piezas para asegurarse de que el escaneo se pueda implementar de manera específica.

El escáner 3D compuesto KSCAN tiene ventajas distintas en la medición de grandes volumen y piezas pesadas y puede ayudar a controlar la precisión y calidad de toda la parte, cumpliendo así el control de calidad para la línea de productos y mejorando sustancialmente la calidad y eficiencia de la producción.

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