La industria de la motocicleta es un sector dinámico y en rápida evolución, conocido por su constante impulso hacia la innovación y la ingeniería de precisión.

A medida que las motocicletas se vuelven más sofisticadas, la necesidad de un control de calidad estricto y la medición precisa de los componentes nunca ha sido mayor.

Los fabricantes deben asegurarse de que cada parte, desde componentes individuales hasta el ensamblaje completo, cumpla con los más altos estándares de precisión y calidad para garantizar el rendimiento, la seguridad y la satisfacción del cliente.

Scantech provides advanced Soluciones de escaneo 3D Para abordar estas necesidades críticas. En el siguiente estudio de caso, exploraremos cómo nuestro cliente utilizó la tecnología de escaneo 3D de Scantech para superar sus desafíos de medición y lograr un control de calidad superior en su proceso de fabricación.

Antecedentes de casos

Nuestro cliente, Incolmotos Yamaha, es una empresa líder de fabricación y distribución en el sector automotriz.

Con más de 45 años de experiencia en ventas y distribución de motocicletas, son bien conocidos por ofrecer productos de alta calidad en los mercados colombianos y latinoamericanos.

La precisión en el proceso de fabricación es crucial para que Incolmotos Yamaha mantenga su reputación de excelencia.

El cliente necesitaba realizar mediciones precisas de GD&T en componentes con diferentes tamaños, geometrías y acabados superficiales para garantizar que cumplan con los estándares de especificación.

Además, necesitaban medir las posiciones de instalación de componentes críticos como marcos de motocicletas, motores, neumáticos y sistemas de frenos para garantizar que encajen perfectamente durante el ensamblaje.

Para garantizar que estos componentes cumplan con sus rigurosos estándares, la compañía necesitaba un método preciso y confiable para escanear 3D piezas de motocicletas y medir tanto las piezas individuales como la motocicleta ensamblada.

Los datos 3D adquiridos se pueden utilizar para el análisis de ensamblaje, como el análisis de accesorios y el análisis de GAP e interferencias para garantizar la alta calidad de todo el vehículo.

Métodos y desafíos tradicionales

Incolmotos Yamaha se basó inicialmente en los métodos de medición tradicionales para garantizar la precisión de sus componentes y conjuntos, pero se presentan varios desafíos significativos:

Inconsistencia de datos: Different operators using manual tools could produce varying results, leading to inconsistencies in the measurement data. This inconsistency made it difficult to ensure uniform quality across all components and assemblies.

Falta de estandarización: Traditional methods often lacked standardization in the measurement processes, leading to variations in data collection and interpretation. This lack of standardization hindered the ability to maintain consistent quality across different production batches and manufacturing sites.

Altos costos laborales: The reliance on manual measurement methods required skilled labor, which added to the overall production costs. Additionally, the potential for human error increased the likelihood of rework and scrap, further driving up expenses.

Ineficacia: The overall inefficiency of traditional measurement methods hampered production speed and throughput. With long measurement cycles and frequent rework due to inaccuracies, the entire manufacturing process slowed down, affecting the company’s ability to meet market demands promptly.

Estos desafíos subrayaron la necesidad de una solución de medición más eficiente, precisa y estandarizada.

Reconociendo estas limitaciones, Incolmotos Yamaha buscó la tecnología de escaneo 3D avanzada de Scantech para superar estos obstáculos y elevar sus procesos de control de precisión y calidad de fabricación.

Desafíos de proyectos

La implementación de una solución avanzada de escaneo 3D presentó su propio conjunto de desafíos:

Variabilidad en las partes: Some of its parts are sourced parts from various suppliers, each with its own manufacturing stan This variability in parts required a versatile scanning solution capable of adapting to different shapes, sizes, and materials without compromising on accuracy.

Geometrías complejas: Many motorcycle components, such as frames and engines, feature complex geometries with intricate details and hard-to-reach areas. Traditional methods struggled to capture these details accurately, necessitating a more advanced approach to scanning and measurement.

Requisitos de precisión: High precision was crucial for ensuring the proper fit and function of components in the final assembly. Achieving the required level of accuracy was a significant challenge, especially given the limitations of traditional measurement tools.

Solución y ventajas

By addressing these challenges, Incolmotos Yamaha aimed to leverage Scantech’s Escáner SIMSCAN 3D and Software de escáner Para mejorar la precisión, la eficiencia y la estandarización de sus procesos de medición.

Este movimiento estratégico fue esencial para mantener sus altos estándares de calidad y satisfacer las crecientes demandas del mercado.

Versatilidad y eficiencia

El escáner SIMSCAN 3D, que es ligero y portátil, es adecuado para varios entornos de trabajo. Captura los detalles de la superficie de alta resolución con una precisión máxima de 0.02 mm y una tasa de escaneo ultra - alta de 2.8 millones de mediciones por segundo.

Adaptabilidad a varios materiales

La tecnología de escaneo láser azul de Simscan maneja una variedad de materiales, incluidos metales y plásticos, asegurando resultados claros y precisos, independientemente de la complejidad del material.

Excelente para espacios estrechos

En comparación con los escáneres 3D convencionales, SimScan cuenta con un diseño más compacto y una distancia de cámara más corta. Su ángulo de vista más pronunciado le permite medir duro - para alcanzar áreas y espacios estrechos de manera efectiva.

Esta capacidad garantiza un ajuste preciso de componentes intrincados internos, como cilindros y pistones, durante el ensamblaje del motor.

Análisis integral y gestión de datos

El software ScanViewer proporciona herramientas potentes para una inspección detallada y comparación con modelos CAD. Facilita el almacenamiento, procesamiento y análisis de datos eficientes, racionalización del proceso de control de calidad y detectando desviaciones dimensionales.

Ahorros de costos y control de calidad mejorado

Al minimizar la dependencia de los métodos manuales y reducir el reelaboración, Incolmotos Yamaha reduce los costos laborales y los gastos de producción.

Los datos 3D detallados permiten una inspección exhaustiva, asegurando altos estándares para motocicletas seguras y confiables.

The implementation of Scantech’s SIMSCAN handheld Escáner 3D y el software ScanViewer ha mejorado significativamente la precisión y eficiencia de medición de Incolmotos Yamaha.

John Jader Morales, líder de metrología de Incolmotos Yamaha, señala que la tecnología maneja efectivamente geometrías complejas y diversos materiales, asegurando altos estándares de producción.

Scantech provides extensive applications of 3D scanning technology in the motorcycle industry, including control de calidad, ingeniería inversa, and Soluciones de I + D.

Dedicado a la mejora continua, Scantech apoya a los clientes en su viaje de transformación digital, asegurando que permanezcan a la vanguardia de los avances tecnológicos.

Este compromiso permite a los clientes lograr una mayor precisión y eficiencia en sus procesos, manteniendo una ventaja competitiva en la industria.