In this application story, we will show how to inspect and maintain a large-scale planet carrier gear of a wind turbine with a escáner 3D de mano.

Antecedentes de casos

El objetivo del proyecto era escanear la marcha portadora del planeta de una unidad de generación de viento y compararla con el modelo CAD original, para identificar áreas corroídas. El cliente buscaba opciones para mejorar el diseño original y la fabricación de piezas de repuesto. Mientras tanto, el cliente es una subsidiaria de un fabricante de motores Aero - que se especializa en la fabricación y el mantenimiento de engranajes de alta precisión.

Desafíos del proyecto

El diámetro de un engranaje portador de planeta para una turbina eólica es generalmente mayor a 1 metro y pesa más de 1 tonelada métrica. Por lo general, los engranajes portadores del planeta se producen en lotes pequeños a medida que los tipos de engranajes de planeta varían. Cuando se trata de fabricar una parte de reemplazo, toma en promedio 3 meses desde la fundición hasta el momento de aplicar el tratamiento contra la oxidación.

Solución 3D proporcionada por Scantech

Para acortar su tiempo de ciclo, la compañía llegó a Scantech buscando ayuda para inspeccionar el equipo del transportista del planeta.

Figura 1: En - Medición del sitio

A technician from the maintenance department scanned the planet carrier gear using Scantech’s Kscan - escáner 3D mágico. Los ingenieros buscaban obtener cada detalle de la pieza para obtener mediciones 3D precisas.

El cliente importó un escaneo 3D en formato STL en un software de inspección para comparar los datos de escaneo con el modelo CAD original cuando se completó el trabajo de escaneo. Se analizaron el diámetro de los agujeros, la distancia, la posición, la concentricidad, el paralelismo de los ejes de la marcha portadora del planeta. Los resultados de la inspección son los siguientes:

Figura 2: posición

Figura 3: Informe de concentricidad y diámetro

Figura 4: Informe de paralelismo de ejes

Después de la inspección, los resultados del análisis se usaron para mejorar el modelo CAD original. Con la capacidad de capturar y modificar formas físicas, el cliente diseñó la parte de reemplazo que se ajusta perfectamente a sus productos existentes.

Finalmente, el cliente pudo fabricar una nueva parte, basada en este nuevo dibujo CAD, y reemplazó el corroído.

Todo el proceso desde el escaneo 3D, la inspección, la mejora del modelo CAD original hasta la fabricación de una nueva parte tomó aproximadamente 1 mes.

Características de la solución de escaneo 3D

Scantech’s KSCAN-Magic 3D scanner integrates a built-in photogrammetry system and global initiative “infrared +blue laser” scan mode. The photogrammetry system greatly expands the scanning area and improves the volumetric accuracy, and this is perfect for large-scale parts. Benefiting from infrared and blue laser scan modes, the 3D scanner delivers high efficiency with its 650,000 medidas/s and ultra-high details with an accuracy hasta 0.020 mm.

Es liviano y portátil para que los clientes puedan realizar una inspección en el sitio sin la molestia de tener que transportar este gran equipo de transportista de planetas. También puede soportar entornos de producción duros, incluidas las vibraciones en el piso de la tienda.

Comentarios del cliente

Sebastien Kumpfert, Director de Control de Calidad, expresó su sincera admiración: "Me impresionó mucho la detección altamente precisa y el escaneo rápido de objetos grandes. Dicha inversión es insignificante en comparación con los beneficios económicos. Espero que nuestras subsidiarias globales puedan usar este escáner".

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