El método tradicional de fabricación de moho de zapatos se basa en la muestra proporcionada por el cliente, el maestro utiliza herramientas de medición tradicionales para medir manualmente las posiciones clave de la muestra para obtener datos 2D, luego une la forma real de la muestra para dibujar un dibujo de ingeniería 2D, y finalmente se entrega un modelo 3D a la producción. Debido a los errores humanos y los errores de medición manual, a menudo ocurre el problema de la distorsión de datos 3D, que es tiempo - consumir y mano de obra.

En la actualidad, la tecnología de escaneo 3D puede completar rápidamente la reconstrucción 3D, sin la participación de los maestros y el personal de producción 3D. Los moldes físicos de escaneo 3D se pueden convertir en modelos CAD, optimizando efectivamente el proceso de producción de moldes de zapatos y mejorando la eficiencia de producción. Esto es particularmente importante para muestras de modelo único con formas más complejas y superficies más curvas.

El cliente en este caso es un proveedor de moldes para una marca deportiva de renombre, que anteriormente usó un escáner de cámara. Debido a que se requiere pulverización en polvo antes de escanear, y el molde de zapato debe moverse a un punto de escaneo fijo para el escaneo, la operación no era lo suficientemente flexible, por lo que la expectativa era encontrar una solución más conveniente y eficiente.

Dificultades de escaneo

• Existe un alto requisito para detalles finos, mientras que las características del patrón inferior son complejas, y hay muchas esquinas ciegas pequeñas.
• Asegure la integridad de los datos y obtenga una línea clara.

Solución 3D scantech

SCANTECH provides customers with a set of 3D digital solutions that are more suitable for scanning and inspection of complex shoe molds: First, scan with the KSCAN-Magic composite 3D scanner Modo de escaneo de velocidad alto para obtener la mayoría de los datos, y luego use el escaneo de modo fino para obtener las características de la abertura del molde. El modo de agujero profundo complementa el escaneo de las esquinas muertas del patrón inferior y obtiene rápidamente la abertura del molde inferior y sus datos de espesor, a fin de proporcionar datos de altura de la nube de puntos de alta calidad para el diseño del molde superior. Además, los datos escaneados se pueden comparar con el modelo digital para generar un mapa de color para mostrar las desviaciones del perfil del molde y proporcionar informes de inspección para la entrega del producto.

Ventajas de la solución

1. Ultra - Alta precisión restaura los detalles finales

Se requiere una resolución de nubes de puntos más alta para la recolección precisa del límite, la posición del agujero y las características finas de los moldes de zapatos. El Kscan - Magic es el primer escáner del mundo que ofrece modos de trabajo de modo láser rojo y azul. La resolución mínima de la luz azul puede alcanzar 0.01 mm, que es el cable de restauración de detalles con alta eficiencia y alta precisión.

2. Rápido y portátil, vuelva a probar en cualquier momento

El equipo es pequeño y flexible, con bajo requisito para la luz, adecuado para varios entornos y conveniente de transportar; Cuando hay un elemento faltante, se puede recoger en cualquier momento sin volver a arreglar, y no hay desviación de posicionamiento secundario.

3. Escaneo rápido, sin necesidad de rociar polvo

El escaneo láser adquiere tres datos dimensionales en la superficie del molde de zapato sin pulverización de polvo y sin daños al molde; Con una tasa de adquisición ultra - alta de 13,500,000 veces/seg, el escaneo y las pruebas se pueden completar en aproximadamente 10 minutos.

Resumen

El escáner 3D compuesto KSCan - Magic no solo se puede usar para la extracción de datos del modelo único, sino también para el rediseño de los moldes de zapatos y el análisis de errores de los moldes de zapatos, que es el proceso en el proceso de producción de los moldes de zapatos. La optimización y la optimización del producto traen nuevas soluciones.