La industria de la ingeniería marina desempeña un papel crucial en el transporte y el comercio global, centrándose en el diseño, el desarrollo y la producción de barcos, barcos y otros buques marinos.

Dentro de este sector, un área clave de especialización implica la producción de componentes del motor del barco, como las cuchillas de la turbina.

La cuchilla es el componente aerodinámico más crítico de la turbina, lo que afecta significativamente su eficiencia. Es esencial inspeccionar a fondo las características de la cuchilla durante la etapa de diseño.

Las cuchillas están meticulosamente diseñadas para optimizar el flujo de aire y maximizar la eficiencia, con su forma y perfil diseñados para crear una región de alta presión en un lado y una región de baja presión en el otro.

Fabricante de componentes de barco

Nuestro cliente es un jugador líder en el campo de la ingeniería marina, especializada en la investigación y el desarrollo de productos relacionados.

Su oferta principal incluye las hojas de motor de barco de alto rendimiento. Sin embargo, enfrentan desafíos significativos en los procesos de inspección y control de calidad, particularmente en relación con el escaneo y la medición de las cuchillas de la turbina.

Características de la cuchilla de la turbina a inspeccionar

Las cuchillas de turbina producidas por nuestro cliente generalmente están hechas de aluminio y exhiben características geométricas únicas, con un grosor que varía de 1 a 2 mm y bordes afilados que deben representarse con precisión. Estas características son cruciales para garantizar la calidad general de los productos finales.

Desafíos de medir cuchillas de turbina compleja

La medición de las cuchillas de la turbina presenta desafíos significativos debido a sus superficies delgadas y complejas retorcidas. El acabado de aluminio brillante causa una reflexión de luz, que puede interferir con la captura de datos precisa.

Detalles intrincados, como marcas de mecanizado y esquinas afiladas, obstaculizan aún más el proceso. Por ejemplo, el fabricante solía escanear las superficies en ángulo de las cuchillas, pero lucharon por capturar estas áreas con precisión, lo que condujo a bordes redondeados en lugar de las esquinas afiladas que querían.

Además, los métodos de escaneo tradicionales utilizados por nuestro cliente han demostrado ser inadecuados, lo que lleva a captura de datos incompleta e inexactitudes, especialmente en posiciones de agujeros.

The older red-laser technology often required powder coating to improve scanning. This situation underscores the need for more Soluciones de medición avanzadas para estos componentes complejos.

Soluciones 3D de Scantech para el desarrollo e inspección de productos

Para abordar estos desafíos, presentamos nuestra solución de escaneo avanzado: el SIMSCAN 42.

SimScan, un escáner láser 3D de palma portátil - Con una sólida vivienda completa de metal, ofrece un rendimiento confiable y ha recibido prestigiosos premios como el Premio alemán Red Dot y el China Design Silver Award.

El SIMSCAN se destaca en un escaneo 3D de alta calidad, lo que permite a los usuarios capturar detalles intrincados de manera rápida y precisa de los espacios estrechos y los componentes de gran escala.

Además, Scantech ofrece SIMSCAN inalámbrico, lo que mejora la flexibilidad y la facilidad de uso, lo que lo convierte en un instrumento de medición de grado de metrología ideal para diversas aplicaciones.

La tecnología de escaneo 3D de Scantech ayuda al usuario a obtener datos completos de campo y 3D precisos de cuchillas de turbina para el desarrollo e inspección de productos.

El escaneo 3D permite a la compañía crear rápidamente modelos digitales precisos de piezas existentes. Esto acelera el proceso de creación de prototipos, lo que permite a los equipos iterar diseños basados ​​en datos precisos sin comenzar desde cero.

High - Tech 3D Scanning también proporciona mediciones detalladas de piezas, lo que permite evaluaciones de calidad exhaustivas. Al comparar los datos escaneados con las tolerancias de diseño, el fabricante identifica defectos o desviaciones en tiempo real, asegurando que solo se entreguen productos que cumplan con los estándares de calidad.

El escáner 3D combinado con software avanzado trae numerosos beneficios:

Enhanced Precision: La tecnología láser azul mejora significativamente la precisión del escaneo, lo que permite una captura precisa de detalles finos, incluidos bordes afilados y intrincadas geometrías con una precisión de hasta 0.020 mm.

Material Compatibility: The Simscan 42 escáner láser de mano La configuración avanzada, incluida la exposición ajustable y un modo brillante, le permiten escanear superficies mecanizadas brillantes de manera efectiva sin la necesidad de recubrimientos adicionales.

Escaneo de agujeros efectivos: En comparación con sus competidores, el SIMSCAN presenta una distancia de cámara más corta de 130 mm, lo que permite un ángulo de visión más pronunciado cuando el escaneo 3D de escaneo estrecho.

Este diseño permite que el SIMSCAN capture datos precisos y completos en áreas difíciles de alcanzar, como surcos profundos, asegurando que los usuarios puedan obtener datos completos de campo de manera efectiva.

Con la capacidad de escanear distancias cercanas y geometrías complejas, el SIMSCan garantiza la captura integral de datos, incluso en áreas ocultas o desafiantes.

Thin-Walled Feature: Al ajustar la configuración de densidad de puntos, el dispositivo puede capturar de manera efectiva los detalles de los bordes delgados y las esquinas, cumpliendo los requisitos del cliente para product development y garantía de calidad.

Efficiency: Gracias a su tasa de medición de hasta 2.8 millones de mediciones/s, cada parte se puede escanear en aproximadamente 10 minutos, lo que permite una recopilación rápida de datos sin comprometer la calidad.

Resultados y análisis de escaneo

Los resultados obtenidos de usar el SIMSCAN 42 fueron transformadores para el cliente. El proceso de escaneo mejorado no solo proporcionó conjuntos de datos completos, sino que también aseguró que los detalles geométricos se representaran con precisión, particularmente los bordes afilados y los intrincados diseños de las cuchillas de la turbina.

Esta nueva precisión permite evaluaciones confiables de ingeniería inversa y calidad, marcando una mejora significativa sobre los métodos anteriores.

Conclusión

The integration of Scantech’s Tecnología de escaneo 3D ha revolucionado los procesos de inspección para nuestro cliente, abordando los desafíos largos y permanentes y mejorando la eficiencia general.

A medida que la industria de la ingeniería marina continúa avanzando, adoptar soluciones de medición innovadoras como SimScan 42 será fundamental para mantener la competitividad y garantizar la excelencia del producto.

A través de esta colaboración, nuestro cliente está mejor equipado para satisfacer las demandas de la construcción naval moderna, allanando el camino para una nueva era de ingeniería de precisión en el sector marítimo.