Fundidora Especializada del Nazas S.A. de C.V. (Fensa) es una empresa fundamental líder en México, especializada en la producción de piezas de alta calidad para una amplia gama de industrias.

Conocido por sus técnicas de fabricación avanzadas y su compromiso con la precisión, Fensa juega un papel clave en la producción de componentes de fundición en varios tamaños y dimensiones, que a menudo requiere una rigurosa inspección y medidas de control de calidad.

El desafío: racionalización de la inspección dimensional

Como parte de sus esfuerzos continuos para mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto, Fensa enfrentó el desafío de medir con precisión grandes componentes de fundición.

La fundición generalmente produce fundiciones que van desde 0.5 metros a 5 metros de longitud y ancho. Asegurar la precisión dimensional de estas piezas es crítica para mantener la integridad del producto y cumplir con las especificaciones del cliente.

However, the foundry company was in need of a more Solución conveniente y precisa para la inspección dimensional—No que podría manejar piezas grandes y voluminosas con tamaños variables, al tiempo que ofrece eficiencia y facilidad de uso en el entorno de fábrica.

Los requisitos para una solución de inspección dimensional

Fensa buscó un sistema de inspección dimensional con los siguientes requisitos clave:

Fast Scanning Time: El sistema necesitaba completar escaneos en menos de 5 minutos para minimizar el tiempo de inactividad en el piso de la fábrica.

Wireless Operation: Para reducir el riesgo de accidentes e interrupciones, Fensa requirió un dispositivo que funcionara sin cables, ofreciendo una mayor flexibilidad y seguridad en el taller.

High Precision: El sistema de inspección necesario para proporcionar mediciones precisas con precisión.

Capacidad para manejar grandes partes: La solución tuvo que poder escanear objetos de hasta 5 metros de longitud y 5 metros de altura.

Intuitive Reporting: El sistema tuvo que generar fácil - para comprender los informes dimensionales para el equipo de ingeniería de Fensa, ayudándoles a tomar decisiones informadas rápidamente.

La solución: sistema de escaneo 3D inalámbrico e inteligente Nimbletrack

After evaluating several options, FENSA decided to integrate the Sistema de escaneo 3D inalámbrico Nimbletrack en su proceso de producción.

El sistema de escaneo 3D Nimbletrack cumplió con todos los requisitos clave de la Compañía, ofreciendo una solución rápida, inalámbrica y altamente precisa para una inspección dimensional a gran escala.

Proceso de escaneo

El equipo de Fensa prepara la parte y la posiciona en su ubicación inicial. Usando el escáner Nimbletrack 3D, el proceso de escaneo tarda solo 4 minutos en completarse, reduciendo significativamente el tiempo dedicado a mediciones manuales u otros métodos de inspección.

Una vez que se termina el escaneo, los datos se procesan utilizando el software 3D, que genera un informe dimensional integral. Este informe se entrega luego al área de ingeniería energética de Fensa, proporcionando al equipo la información crítica que necesitan para garantizar que la pieza cumpla con las especificaciones requeridas.

Ventajas clave: velocidad, flexibilidad, precisión y versatilidad

La capacidad del escáner Nimbletrack 3D para digitalizar rápidamente las partes grandes y complejas fue un juego - cambiante para Fensa. Con su gran rango de medición y una tasa de medición de hasta 4.9 millones de mediciones por segundo, mejoró significativamente la eficiencia.

El escáner Nimbletrack 3D aprovecha los productos y algoritmos de metrología avanzados de Scantech, logrando una precisión excepcional de hasta 0.025 mm y una precisión volumétrica máxima de 0.064 mm. Esta precisión permite a los usuarios capturar datos 3D detallados con fiabilidad industrial - Grado.

Gracias a sus potentes chips a bordo y construido - En la fuente de alimentación de la batería, el escáner 3D y el rastreador óptico son completamente inalámbricos, y ofrecen una verdadera libertad de movimiento. Este diseño inalámbrico reduce el riesgo de interferencia del cable y mejora la eficiencia del flujo de trabajo en el taller.

El escáner Nimbletrack 3D es altamente portátil y fácil de usar. Su diseño compacto lo hace ideal para medir piezas en espacios ajustados o duros para alcanzar, ofreciendo flexibilidad y conveniencia para los usuarios en diversos entornos.

Gracias a su tamaño compacto, fue posible realizar el escaneo completo de la pieza dentro del área muy limitada que requirió el cliente Fensa.

Ya sea escaneando componentes pequeños o objetos grandes y complejos, ofrece consistentemente resultados precisos y detallados. Esta versatilidad lo convierte en una solución ideal para escanear piezas de diferentes dimensiones.

Comentarios de los clientes: velocidad y conveniencia

El equipo de ingeniería de Fensa estaba particularmente impresionado con la eficiencia y la versatilidad del escáner Nimbletrack. La velocidad y conveniencia del sistema lo hicieron ideal para manejar las grandes partes comúnmente producidas por la fundición.

El cliente expresó su satisfacción con la capacidad del escáner Nimbletrack para realizar el control dimensional de manera rápida y efectiva, facilitando las tareas de inspecciones de rutina.

De hecho, el equipo de Fensa mencionó que, si bien habían visto una demostración similar con un sistema diferente, el escáner Nimbletrack fue el primero que habían encontrado que combinó la velocidad y la conveniencia en un paquete tan intuitivo.

Un nuevo estándar para la inspección dimensional

La introducción del escáner Nimbletrack en Fensa no solo ha optimizado el proceso de inspección dimensional, sino que también ha mejorado la eficiencia general de producción.

Al reducir los tiempos de escaneo, eliminar los riesgos relacionados y proporcionar informes precisos y procesables, el sistema Nimbletrack ha demostrado ser una herramienta invaluable para Fensa en su búsqueda de la excelencia en la fabricación.

Con el éxito de esta integración, Fensa ahora busca expandir su uso de la tecnología Nimbletrack para un control dimensional y aplicaciones de ingeniería inversa, estableciendo un nuevo estándar para los procesos de inspección en la industria de la fundición.