Mejora persistente en la inspección 3D de objeto de gran tamaño
For various industries such as petroleum, chemical engineering, pharmaceutical, metallurgy, and thermal power, the complete inspection of large-sized La maquinaria se considera un problema importante. Durante el uso de todo tipo de equipos, el desglose es inevitable. Para el equipo industrial a gran escala, la situación es más difícil porque no hay productos sustitutos estables y suficientes. Una vez que ocurra el desglose, no solo tomará un alto costo comprar componentes, sino que también debe esperar un ciclo de entrega largo, lo que afecta seriamente el progreso del trabajo y la producción.
A chemical machinery company, mainly engaged in the overhaul of industrial equipment such as centrifugal compressors, blowers, draught fans, industrial steam turbines, and pumps. To ensure smooth production, this equipment is supposed to undergo inspección de calidad at regular intervals. If wear or damage is found, repair or replacement will be required.
El cliente necesita revisar un compresor y recopilar los datos 3D completos del rotor del compresor como guía para el mantenimiento.
El método de detección tradicional es difícil de medir posiciones complicadas como surcos y superficies curvas, lo que resulta en baja precisión y eficiencia. El escáner 3D de mano puede obtener rápidamente datos 3D completos de las piezas de trabajo, y el modelado y el procesamiento sobre esta base es propicio para acortar el ciclo de producción de piezas y completar las tareas de mantenimiento de manera eficiente.
Dificultades de medir el rotor del compresor
El eje principal del rotor del compresor tiene un volumen relativamente grande, de 1,8 m de longitud, 0,96 m de diámetro y con un peso de aproximadamente 300 kg. Por lo tanto, se requiere que el área de escaneo y la velocidad del escáner 3D sean amplias y rápidas, lo que puede afectar directamente la eficiencia laboral.
Hay múltiples impulsores distribuidos en el eje principal del rotor. La distancia entre los impulsores es estrecha, y los impulsores tienen canales de flujo profundo y muchas superficies curvas, por lo que requiere que el escáner 3D tenga una mayor profundidad de campo y una alta precisión. Es difícil para los escáneres 3D ordinarios lograr este escaneo integral.
El eje principal del rotor está hecho de acero, con una superficie mecanizada brillante, por lo que se requiere que el escáner funcione normalmente en condiciones reflectantes.
Solución 3D scantech
Nuestro escáner AX 3D está personalizado para la detección 3D de objetos de tamaño medio a grande. Para los escáneres 3D tradicionales, deben trabajar con un dispositivo del sistema de fotogrametría para finalizar la detección. Sin embargo, con un sistema fotogramétrico construido, AX puede obtener rápidamente datos 3D de grandes piezas de trabajo, realizando todo el escaneo 3D solo por sí solo, reduciendo en gran medida el costo de detección.
Escáner AX 3D adopts advanced optical measurement technology, achieving the maximum scanning area 860 mm × 600 mm, and the measurement speed 2,000,000 measurements/s. Even if the workpiece is exceptionally large, it can also complete the detection efficiently and promptly.
Para el espacio estrecho entre los impulsores y las posiciones inaccesibles, podemos elegir el modo de trabajo de escaneo de agujeros profundos, con una profundidad de campo de 500 mm, una resolución de 0.025 mm y una precisión de 0.020 mm, que puede capturar con precisión los datos 3D de superficie compleja y brillante.
Paso 1. Sistema de fotogrametría
Mediante el uso del sistema de fotogrametría, puede obtener datos más precisos de los marcadores de posicionamiento y determinar las coordenadas 3D del objeto en el espacio, como la posición, la forma y el tamaño, para obtener los datos de escaneo con mejor precisión.
Paso 2. Escaneo 3D
Según el requisito de escaneo, podemos cambiar el modo de trabajo a escaneo de velocidad alto o escaneo de agujeros profundos, para inspeccionar con precisión las posiciones clave, dando cuenta de la medición de contacto sin -
Paso 3. Recopilación de datos STL
Import the scanned data into professional Software 3D ScanViewer for post-processing and obtain a 3D model for later maintenance. The entire data scanning and processing can be completed within half an hour.
El escáner AX 3D optimiza en gran medida los flujos de trabajo al inspeccionar las piezas de trabajo a gran escala, asegurando la eficiencia laboral y el ciclo de vida de los productos.
Meanwhile, ScanTech’s Escáner 3D compuesto kscan adopts a built-in photogrammetry system and opens up the first introduction of infrared laser technology, which makes large-scale project measurements much easier.
El escáner KSCAN 3D ofreció un alto rendimiento en la inspección de un cubo de turbina eólica con un volumen de 7m*5m*6m, que es un desafío insuperable
Para obtener más casos sobre la medición del proyecto grande, lea a continuación:
Medición precisa de Tesla empoderada por el escáner KSCAN 3D
¿Molde automotriz grande que se mide solo por un escáner 3D?
Investigación científica sobre el escaneo 3D del helicóptero
