Resumen
Los técnicos de una empresa de fabricación de equipos de energía eólica midieron e inspeccionaron una gran brida de escala de una base de energía eólica en alta mar con el escáner láser 3D portátil de Scantech KSCAN - MAGIO y Fotogrametría Sistema MSCAN - L15.
El proyecto tenía como objetivo capturar sus datos completos e inspeccionar si cumple con los requisitos de dimensionamiento geométrico y tolerancia. Se inspeccionaron sus 120 agujeros de perno y se obtuvo GD&T específicos, como la posición y la planitud.
Fondo
La energía eólica, una fuente de energía sostenible, renovable y limpia, se utiliza cada vez más para generar electricidad para las industrias. Tiene un impacto mucho menor en el medio ambiente en comparación con los combustibles fósiles tradicionales.
La energía eólica se genera en parques eólicos en tierra y en alta mar, que consisten en muchas turbinas eólicas individuales. Los costos de construcción y mantenimiento de los parques eólicos en alta mar son altos. Por lo tanto, es crucial garantizar que la parte de la turbina eólica y la torre estén dentro de los requisitos estrictos.
Objetivos del proyecto
El cliente, en este caso, es jutal Offshore Oil Service Co., Ltd., que se estableció en 1995 y figura en la Junta principal de la Bolsa de Valores de Hong Kong desde septiembre de 2006.
Proporciona a los clientes de la industria del petróleo y el gas de la fabricación tecnológicamente avanzada de equipos de petróleo y gas, ingeniería en alta mar, construcción de módulos y servicios de soporte técnico.
La utilidad - Las turbinas eólicas a escala son grandes y pesadas, y sus partes generalmente vienen en tamaños grandes. La brida es tan alta como 10 metros y tan ancha como 6 metros.
La compañía quiere medir e inspeccionar la brida para asegurarse de que esté dentro de los requisitos de GD&T para que pueda caber en la base de una turbina eólica en alta mar con éxito.
Un control dimensional debe ser realizado mediante un escáner láser 3D óptico en la planitud y el paralelismo de sus superficies. Los diámetros de los agujeros de los pernos y su posición, ángulos y otros parámetros deben medirse. Se requiere que la precisión de los resultados de la medición sea de 0.1 mm.
Desafío
Gran parte de la escala
La parte está en forma de un cilindro y hasta 10 metros con un diámetro de 6 metros. La brida a medir se encuentra en la parte superior de la pieza. Es difícil medir una parte tan grande que también está muy por encima del suelo.
Condiciones duras en el taller
El equipo de productos, como máquinas y equipos de manejo, como grúas en el taller, causan vibraciones. Es inevitable que las vibraciones ambientales puedan afectar los resultados de la medición, ya que la brida debe medirse en el sitio. Y el piso de la tienda está lleno de polvo y chispas de soldadura, lo que plantea un gran desafío para la medición.
Alto volumen de tareas de medición
Los técnicos tuvieron que lidiar con un alto volumen de tareas de medición, ya que necesitan medir el GD&T como la posición de 120 agujeros de pernos en poco tiempo.
Flujo de trabajo
Dispositivo utilizado: KSCAN Magic + MSCAN L15
Scanning Proceso: firstly, collected the data of reference points with a high-precision photogrammetry system MSCAN-L15, and then output data to a Handheld y High - Precise 3D Scanner Kscan - Magic para escanear la superficie.
Duración del escaneo: 2 hours
Al escanear 3D toda la brida, el técnico obtuvo toda la nube punto de la pieza. Junto con el software 3D de Scantech, obtuvieron valores específicos de GD&T.
Se inspeccionó la planitud y el paralelismo de las superficies superiores e inferiores de la brida. Además, se midieron las posiciones, los ángulos entre dos agujeros de los pernos y el centro del círculo de cabeceo, así como el diámetro del círculo de tono.
Desventajas de los métodos tradicionales
Los métodos de medición que el cliente usó eran herramientas tradicionales, como una estación total electrónica y una pinza. Su discapacidad para capturar datos completos, una precisión de medición deficiente de alrededor de 0,5 mm, operación compleja y baja eficiencia los hacen incapaces para manejar las tareas de medición.
Especialmente, los métodos de medición tradicionales solo pueden medir para dos parámetros dimensionales como la distancia, y no pueden medir para tres parámetros dimensionales de GD&T, como la posición de los agujeros de los pernos.
Además, la estación total electrónica no puede medir la superficie inferior de la brida ya que el área es estrecha y difícil de alcanzar.
Las vibraciones y polvos ambientales tienen un gran impacto en la medición realizada por la estación total electrónica, y el informe de inspección no cumple con los estándares de sus clientes.
Ventajas de la solución 3D de Scantech
Alta precisión
By Peine Sistema de fotogrametría MSCAN-L15 whose volumetric accuracy is up to 0.015mm/m and the handheld 3D scanner KSCAN-Magic with an accuracy of up to 0.020 mm, engineers help to obtain precise measurement results.
Datos de campo completos -
Con un escaneo 3D robusto, la solución 3D de Scantech admite la captura de datos 3D de campo completo, que pueden usarse para un archivo adicional. Los datos completos se pueden usar para garantizar que la pieza esté calificada para que pueda encajar con precisión en la Fundación.
No afectado por condiciones duras
Diseñado con un algoritmo robusto y hecho de aleación de aluminio aeroespacial - Grado, Kscan - La magia no se ve afectada por vibraciones, polvo y chispas del medio ambiente.
Es portátil y liviano y se puede transportar para cumplir con las tareas de medición. Las características robustas del escáner 3D Kscan - Magic lo convierten en una solución óptima para la medición del sitio.
Datos intuitivos para inspección y mantenimiento
Con el software de análisis profesional, los usuarios pueden obtener datos e informes intuitivos e integrales. Los datos proporcionan referencias para que los técnicos establezcan un plan de reparación en consecuencia. Al basar sus acciones correctivas en mejores análisis estadísticos, redujeron el número de reparaciones y una mejor eficiencia.
