Inspección 3D rápida en una gran cuchilla de turbina eólica
The structure, dimensions and process flows of wind turbine blades are the main factors that determine the conversion efficiency of wind energy. Subtle deviations may make the blades resonate and shorten the life cycle of the blades. Therefore, 3D reconstruction of the blades carries a big weight in researching simulación numérica and FEA (Finite Element Analysis).
Preguntas y respuestas
P1: ¿Por qué es complicado fabricar una cuchilla de turbina eólica?
A: Blade is one of the key components of the wind turbine. It is necessary to design the blade model according to aerodynamics. Every step such as ingeniería inversa the blade, numerically simulating the blade airfoil flow field, Inspección 3D on blade blanks, correcting deviations, plays a decisive role in the R&D and production stage of the wind turbine blade.
P2: ¿Es necesario usar un escáner 3D de mano durante todo el proceso?
R: El equipo de energía suele ser voluminoso y difícil de mover. Es difícil obtener datos 3D completos y precisos mediante el uso de métodos de medición tradicionales.
En realidad, muchos productos son inseparables del modelado 3D durante la I + D y la etapa de producción. Hay requisitos estrictos de las cuchillas en tamaño y estructura, por lo tanto, el control de calidad es particularmente importante.
P3: ¿Cuáles son las dificultades para el escaneo 3D en la cuchilla de la turbina eólica?
R: La cuchilla de la turbina eólica tiene un volumen grande, mientras que el fabricante tiene un requisito muy alto en precisión. Por lo tanto, la mayor dificultad es cómo adquirir rápidamente los datos 3D completos, pero también garantizar la alta precisión ultra.
¿Qué necesita el fabricante?
La cuchilla son los componentes más importantes para que las turbinas eólicas conviertan la energía eólica. La dimensión correcta es vital para garantizar un funcionamiento estable y eficiente de las cuchillas. Por lo tanto, las características de la estructura y la precisión de la cuchilla tienen requisitos muy estrictos.
Hay un lote de blades de viento con un volumen de 6M × 1M × 0.4m. El fabricante debe obtener los parámetros de los espacios en blanco para obtener y eliminar las desviaciones comparando con los dispositivos estándar. Sin embargo, los métodos de medición tradicionales son difíciles de detectar y tiempo - Consumir con inevitables errores manuales. Como resultado, se está buscando un método de inspección 3D eficiente y preciso.
Solución 3D scantech
Para mejorar la tasa de escaneo y la eficiencia, Scantech utiliza escáner 3D HSCAN771 con 7 cruces láser rojos (1 láser rojo adicional) para detectar la gran cuchilla de turbina eólica. Sin embargo, los tamaños de cuchilla de hasta 6 m, los errores continuarán acumulándose durante todo el proceso de escaneo 3D, lo que reducirá terriblemente la precisión.
As the blade has a very strict requirement in high precision, our technical professionals will combine HSCAN771 3D scanner with Sistema de fotogrametría de MSCAN to handle it. The mutual work of HSCAN 3D scanner and MSCAN will increase the accuracy by 67% and greatly reduce the deviations of volumetric accuracy. This kind of combination method will make full use of its advantage when scanning larger workpieces.
Proceso de escaneo
Paso 1: attaching reflective markers and coding points
Paso 2: use the MSCAN photogrammetry system to capture the markers and code points with different angles.
Step 3: Escanee la cuchilla por el escáner 3D HSCAN771 y obtenga datos 3D.
Paso 4: import the 3D data to 3D software Visión de escáner and save the data file in common output formats such as iges and stl.
Paso 5: fit and align the 3D model and CAD model.
Paso 6: modify the deviations and optimize product development based on contrast detection.
Costo de tiempo
Ajuste de marcadores: 8 minutos
Escaneo: 15 minutos
Informe de inspección de generación: 5 minutos
El sistema de fotogrametría de MSCAN generalmente se usa para medir y localizar objetos grandes. Por un lado, puede colaborar con el escáner HSCAN 3D para reducir efectivamente los errores acumulativos. Por otro lado, el sistema MSCAN se puede utilizar para la inspección 3D de grandes piezas de trabajo individualmente para detectar el tamaño del producto, la deformación geométrica, etc.
La combinación perfecta entre HSCAN y MSCAN ha experimentado un rendimiento en la escaneo de otros objetos de gran escala. Puede leer los siguientes casos:
Investigación científica sobre el escaneo 3D del helicóptero
6 - Guía de paso para medir 3D en grandes piezas de trabajo
