Las pruebas no destructivas (NDT) han surgido como la tecnología dominante para las pruebas industriales. Se utiliza para obtener los datos de los materiales sin causarles daño.
Como NDT es un tema candente entre los fabricantes e ingenieros, este blog proporciona una descripción básica de sus ventajas, métodos y técnicas de prueba comúnmente utilizados. También ofrecemos una visión de la inspección NDT 3D.
La siguiente es una tabla de contenido para ayudarlo a navegar todas las preguntas más comúnmente solicitadas por la inspección NDT y NDT 3D.
¿Qué es NDT?
NDT is a group of testing and analysis methods that enable technicians to Capturar datos en piezas industriales y evaluarlos sin alterarlos o destruir permanentemente su usabilidad. Significa que la parte es útil después de que se completa la inspección.
Estas pruebas no destructivas se utilizan principalmente para los productos de servicio para reducir los costos y garantizar su integridad y utilidad.
¿Cuáles son los métodos comunes?
Los métodos de prueba más utilizados en el mercado se muestran a continuación. Es decir, son pruebas de partículas magnéticas (MT), pruebas de penetrante líquido (PT), pruebas radiográficas (RT), pruebas ultrasónicas (UT), pruebas electromagnéticas (ET) y pruebas visuales (VT).
¿Cuál es la diferencia entre las pruebas destructivas y el NDT?
A diferencia del NDT, las pruebas destructivas son los métodos que deforman y destruyen materiales. Estos métodos evalúan sus rendimientos y propiedades, como la resistencia al impacto, la resistencia a la tracción y la resistencia a la fatiga.
Estos métodos incluyen seccionamiento macro, pruebas de tracción, pruebas de curva de 3 puntos. Por lo general, se realiza en una cantidad limitada de muestras en lugar de en - Componentes y productos de servicio.
¿Cuáles son las aplicaciones de los métodos NDT?
Los servicios de NDT se aplican en industrias que van desde el transporte, la fabricación y el automóvil hasta la generación de energía. Se puede llevar a cabo desde la producción hasta la publicación, la producción, en el servicio y la reparación.
Se utiliza principalmente para industrias donde la precisión es crítica, y cualquier daño a la pieza sería costoso. Estas piezas incluyen piezas soldadas, piezas de fundición y tuberías para aceite y gas.
¿Cuáles son las ventajas de NDT?
Conservar dinero
NDT es un método de prueba que permite que los materiales o productos se inspeccionen sin dañar sus funciones y servicios, por lo tanto, conservar los costos de los materiales.
Asegurar la seguridad
Las técnicas NDT y NDT son atractivas ya que son seguras para los humanos. La mayoría de estos métodos no causan daños potenciales para los técnicos.
Mejorar la eficiencia
NDT permite a los técnicos verificar los productos y materiales de manera exhaustiva y rápida, lo cual es crucial para garantizar el rendimiento de un proyecto.
¿Qué es la inspección NDT 3D?
La inspección NDT 3D representa la inspección 3D no - destructiva realizada por los escáneres 3D. Los escáneres 3D proyectan vigas láser en la superficie de las piezas. El dispositivo utiliza codificadores de ángulo del proyector de haz y la devolución "tiempo - de - vuelo" para calcular la ubicación de cada punto en el espacio 3D.
Una vez que se capturan y registran todos los puntos, se genera una nube de puntos denso. Estas mediciones e inspecciones 3D se realizan sin contactar o alterar los objetos escaneados.
¿Qué ofrece Scantech para la inspección NDT 3D?
Con los láseres no destructivos para realizar la medición 3D no - Contact 3D, los escáneres 3D de mano compuestos de Scantech y los sistemas de medición 3D automatizados permiten a los usuarios inspeccionar, lo que no da daño a las piezas y productos.
For instance, El escáner 3D compuesto industrial kscan - mágico Innovadoras adopta láseres infrarrojos y azules. Gracias a su área de escaneo final tan grande como 1440 mm x 860 mm, puede lograr mediciones de rango precisas y amplias con facilidad.
TrackScan - Sistema 3D P42 para inspección NDT 3D Adopta tecnología de medición de seguimiento óptico inteligente y equipos ópticos de alta calidad.
Realiza mediciones 3D dinámicas ultra de alta precisión sin marcadores, que pueden aplicarse ampliamente al control de calidad, el desarrollo de productos, la ingeniería inversa, etc.
Debido a su alta adaptabilidad, los escáneres NDT 3D de Scantech pueden satisfacer las necesidades de una amplia gama de sectores de la industria.
¿Cuáles son los beneficios de la inspección NDT 3D de Scantech?
Alta adaptabilidad
Scantech’s 3D scanners can cater to a wide range of parts such as welded parts, piezas de estampado automotriz, piezas de fundición, y más. Pueden inspeccionar estas partes independientemente de sus estructuras o superficies, gracias a su robusto algoritmo.
Operación flexible
Scantech’s handheld 3D scanners are lightweight and portátil. They can be carried around to Objetos de escaneo 3D en cualquier lugar y en cualquier momento sin un laboratorio dedicado, ya que está menos afectado por las condiciones ambientales.
Alta eficiencia
La tasa de medición de los escáneres 3D puede alcanzar 1 a 2 millones de medidas por segundo, que acelera altamente flujos de trabajo de inspección. Por lo tanto, puede reducir efectivamente el tiempo de detección.
Resultados precisos
Our NDT 3D inspection solutions provide precise and repeatable results Eso puede usarse para la inspección y la recuperación adicional.
Resumen
The above questions are frequently asked for Pruebas no destructivas e inspección 3D NDT. Las respuestas a estas preguntas están destinadas a arrojar luz sobre la definición, los métodos de uso común y las ventajas de la inspección NDT y NDT 3D.
