Con el rápido desarrollo de la arquitectónica, las paredes de cortina irregulares se aplican más ampliamente que nunca. Simultáneamente, el aumento de dicha estructura plantea grandes desafíos para el procesamiento y el ensamblaje de los perfiles de aleación de aluminio.

El procedimiento de los perfiles de fabricación para paredes de cortina irregulares es muy complejo, implica el diseño de estructura, el blaning de perfil, el ensamblaje, la entrega e instalación. Durante el proceso, se requieren datos extremadamente precisos para producir perfiles elegibles.

Scantech KSCAN composite 3D scanner can obtain the 3D data of profiles, capture surface contour and reflect the deformation in a short time with non-contact scanning, which can improve the efficiency and quality of processing, cut the cost and reduce the reworking. That’s why KSCAN is the perfect choice for profile bending detection, profile blank machine guidance as well as unit plate assembly control de calidad.

Beneficios de rendimiento del kscan

• Ultra - área de escaneo ancho

El área de escaneo alcanza 1440 mm × 860 mm; Termine de escanear una placa unitaria de 2M*6m en 5 minutos.

• Se necesitan pocos marcadores

Ahorrar 70% de tiempo de adjunta de marcadores

• Alta precisión

Aeroespacial Clase Ultra - Inspección no destructiva de alta precisión; Alcance la precisión de hasta 0.02 mm, precisión de volumen de hasta 0.03 mm/m.

• No se necesita pulverización en polvo

No hay daño a la superficie del sujeto; Adecuado para todo tipo de escenarios de escaneo

Detección de flexión de perfil

Normalmente, muchas compañías no tienen la capacidad de doblar los perfiles rectos, por lo que la mayoría de ellas eligen procesos de subcontratación como sus soluciones. Sin embargo, este método tiene atributos de alto costo y baja flexibilidad, incluso tiene el riesgo de filtrar un esquema confidencial. Estas compañías tampoco pueden inspeccionar el perfil de manera sólida.

Para aquellas compañías que pueden procesar los perfiles, en su mayoría aplicaron métodos de inspección obsoletos, como la inspección de reglas, lo que resulta en una desviación más alta y tiene altos requisitos para la experiencia de los inspectores.

Método de inspección tradicional

Scantech Kscan Composite 3D Scanner puede continuar con la inspección de contacto para la desviación de los perfiles, ayudar a localizar los perfiles y proporcionar referencia de posición al procesamiento posterior. Uno de nuestros clientes reduce en gran medida la tasa de retrabajo y mejora la eficiencia en un 60% después de tomar nuestra solución.

Datos 3D del perfil

Lograr el cromatograma después de comparar con el modelo digital para inspeccionar si el perfil está bajo la asignación de desviación.

Posicionamiento de perfil

Orientación de la máquina en blanco de perfil

Después de doblar el perfil, se aplica la máquina en blanco para cortar el subsidio de trabajo. Cuando el perfil se soluciona en la máquina herramienta, KSCan puede escanear todo el perfil y proporcionar datos 3D para programación y procesamiento.

En comparación con el método tradicional, la solución KSCAN 3D puede llevar a cabo la programación y el escaneo al mismo tiempo, procesar la pieza irregular con precisión, estandarizar el procedimiento de operación, reducir los desechos y mejorar la competitividad.

Máquina en blanco

Control de calidad de ensamblaje de placa unitaria

El conjunto de la placa unitaria es el proceso de integrar los perfiles a una unidad de cortina, durante el cual se requiere la longitud de la diagonal y la altura.

KSCAN, con el sistema de fotogrametría construido en la fotogrametría, proporciona datos de cuadrícula de alta precisión en 5 minutos. La elegibilidad de la unidad se puede probar con el cromatograma de desviación que genere al alinear los datos de escaneo y el diseño del modelo. Según el cromatograma de desviación, los fabricantes pueden fijar la desviación con precisión y empacar la unidad para su instalación.

Unidad 3D Datos

Cromatograma de desviación

Ventaja de las soluciones Scantech

• Beneficiar a múltiples pasos

El escáner KSCAN 3D puede llevar las tareas de control de calidad desde la flexión hasta el ensamblaje y mejorar la precisión.

• Guardar el costo

Los desechos se pueden reducir significativamente después de comparar los datos de escaneo con el modelo de diseño.

• Enhance Technical Advantage

Los fabricantes pueden dominar todo el proceso y mejorar la competitividad.

• Estandarizar la artesanía

La digitalización 3D ayuda a estandarizar todos los aspectos del proceso de producción y a reducir el efecto del ser humano.

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