La inspección de NDT con escaneo 3D garantiza piezas de fundición de alta calidad
La fundición es una de las técnicas de fabricación industrial típicas, que implica verter material líquido en un molde con una cavidad hueca de la forma deseada y luego permitir que el metal se solidifique. La parte solidificada expulsada o rota del molde se llama fundición.
La fundición es bien adecuada para crear piezas con formas complejas, lo que de otro modo sería difícil o no económico de fabricar utilizando otros métodos. Los equipos pesados, como la carcasa de engranajes y los pistones del motor, se pueden lanzar fácilmente en el tamaño requerido en lugar de crearlos uniendo varias piezas pequeñas.
Casting de precisión, un proceso avanzado en la fabricación de maquinaria, se usa ampliamente para producir piezas de metal ferrosa y no ferrosa. Produce piezas de forma neta con un buen acabado superficial y precisión dimensional. Existen diferentes tipos de procesos de fundición, que incluyen fundición de arena, fundición de inversión, fundición a diedes, lanzamiento de espuma perdida y más.
Fuente de la imagen: Foto de fundición de Ludomił Sawicki en Unsplash
Inspección de NDT de piezas de fundición
Generally, an inspección de la superficie de la fundición can be carried out with the naked eye or with a magnifying glass or microscope. This method can only detect surface defects such as blow holes, fusion, swellings, external cracks, and mismatches. Almost all castings undergo some level of visual inspection.
Las piezas fundidas deben inspeccionarse a fondo para garantizar una alta precisión dimensional. Se puede usar una prueba no destructiva (NDT) para examinar las fundiciones sin causar daños al producto. Dichas pruebas pueden detectar defectos que afectan negativamente la resistencia del material.
La comparación del blanco con el modelo 3D digital se utiliza para reprocesar la superficie con grandes desviaciones, lo que facilitará que la fundición alcance estándares más altos y reducirá la carga de trabajo.
Sin embargo, es difícil que los métodos tradicionales calculen con precisión las desviaciones de la fundición y el moho complejos. Por lo tanto, la inspección de NDT 3D eficiente y precisa es significativa para la fabricación mecánica.
Scantech’s offers escáneres 3D portátiles, including Kscan - Magia and Paisaje, así como soluciones integrales de escaneo 3D para realizar medidas de contacto no - para piezas fundidas que van desde escalas pequeñas a grandes.
En comparación con la tecnología de medición de contacto, puede capturar el contorno de superficies complejas como las superficies de forma libre de forma libre más rápido y completamente y puede reflejar la tendencia de deformación exhaustivamente.
¿Qué necesita el cliente?
En comparación con el modelo 3D original, la fundición generalmente tiene desviaciones obvias, y la forma es irregular. El método de inspección tradicional no es fácil de operar y el tiempo - consumir, por lo tanto, es difícil obtener resultados de inspección integrales e intuitivos. A excepción de la detección de desviaciones, el cliente también necesita conocer las tolerancias geométricas especificadas.
Solución 3D scantech
To get the full 3D data of the casting and concave model cavity, we use HSCAN 3D scanner to finish the whole inspection. By using Software 3D ScanViewer to fit and align the data, we will obtain comprehensive deviations and geometric tolerance values.
Proceso de escaneo 3D
Paso 1. Adjunte marcadores en piezas de fundición
Paso 2. Use el escáner HSCAN 3D para escanear fundiciones y moldes
Paso 3. Ajuste de datos y alineación para la inspección 3D
Paso 4. Optimización del producto basada en datos de inspección
Escaneo de moldes
Object 1. casting connecting rod
Costo de tiempo:
Ajuste de marcadores: 2 minutos
Escaneo 3D: 5 minutos (resolución establecida a 0.6 mm)
Datos de nubes de puntos
Datos de STL
Mapa de color
Objeto 2. Pistón de fundición
Costo de tiempo:
Ajuste de marcadores: 2 minutos
Escaneo 3D: 5 minutos (resolución establecida a 0.6 mm)
Datos de nube de puntos y stl
Mapa de color
Objeto 3. Die cóncavo
Costo de tiempo:
Ajuste de marcadores: 2 minutos
Escaneo 3D: 4 minutos (resolución establecida a 0.6 mm)
Datos de nubes de puntos
Datos de STL
Mapa de color
Medición de tolerancia geométrica
El cliente requiere medir la distancia entre los dos ejes de cono en el troquel cóncavo. El método es establecer características entre los ejes y la superficie de la matriz, y crear respectivamente características de punto en la intersección. Finalmente, la distancia se puede calcular midiendo la longitud de dos puntos.
Valor de tolerancia geométrica estándar
Datos de tolerancia geométrica medidas
La tecnología de escaneo láser 3D mejora enormemente la velocidad y la calidad de la comparación de inspección. Los escáneres 3D de mano superan de manera eficiente las deficiencias al medir las desviaciones de las piezas fundidas irregulares.
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