A medida que la crisis de calentamiento global y la demanda de energía eléctrica limpia y libre se intensifican, las fuentes de energía renovable, como la energía eólica, han experimentado un tremendo crecimiento en la adopción.
Therefore, the demand for precise and high-quality components in Industria generadora de energía eólica está en aumento.
En la industria de la energía eólica, el marco del estator juega un papel fundamental, ya que asegura y admite bobinas, asegurando su posicionamiento preciso y estable, lo que afecta directamente el rendimiento y la capacidad operativa de los generadores de energía eólica.
To guarantee the quality of the final product and the accuracy of precision machining, High - Precision 3D láser escáneres Los clientes utilizan cada vez más para inspeccionar espacios en blanco de marcos estatorios.
A través de este blog, profundizamos en cómo la tecnología de escaneo 3D puede revolucionar los flujos de trabajo en la industria de la energía eólica.
01 Requisitos del cliente:
En el procesamiento de los marcos del estator, la ubicación del dato es primordial, ya que influye directamente en la precisión de todo el proceso.
Cualquier desviación en la planitud, la perpendicularidad o el paralelismo del dato puede conducir a variaciones dimensionales y cambios posicionales durante el procesamiento posterior, lo que puede causar mal funcionamiento de la parte.
El cliente en este escenario busca obtener dimensiones geométricas de la superficie en blanco del marco del estator para localizar correctamente el dato. Esto garantiza una precisión de procesamiento posterior al minimizar los errores.
El método tradicional para localizar el dato con un dialgauge puede ser ineficiente y el tiempo. Con 3 horas para ubicar un dato, solo se producen unos pocos cientos de piezas, lo que no pudo cumplir con los requisitos de capacidad de producción esperados.
02 Desafíos del proyecto:
A medida que el marco del estator del generador de viento con gran tamaño, un escáner 3D que tiene un gran volumen de medición, es necesaria una precisión de alta resolución para capturar datos 3D precisos de sus características clave.
El marco del estator tiene una superficie reflectante metálica y duro para - medir características geométricas, como curvas y bordes. Estos plantean desafíos para la recopilación completa de datos mediante equipos de medición convencionales.
03 Solución: TrackScan - Sharp
Fast Scanning: Leveraging the TrackScan - Sistema de escaneo 3D de seguimiento nítido enables rapid scanning of stator frames without the need for markers. This eliminates time spent on applying and removing markers, streamlining inspections in just five minutes.
Adquisición de modelos: Con una precisión máxima de 0.025 mm, TrackScan - Sharp adquiere rápidamente datos de nubes de puntos 3D de alta precisión. Estos datos se importan a un software profesional para generar un modelo 3D claro e intuitivo del marco de hierro del estator.
Análisis de asignación de mecanizado: El software facilita la comparación y el análisis entre los modelos 3D y los modelos CAD estándar, lo que confirma las asignaciones de mecanizado en cada superficie de procesamiento del blanco. El informe intuitivo ayuda a localizar el dato, proporcionando orientación para los procesos de mecanizado posteriores.
04 Ventajas de la solución:
Asegurar un procesamiento preciso: Los datos 3D adquiridos por TrackScan - NARCH Garantos más precisos de procesamiento, lo que permite ejecutar cada paso en la posición y dirección correctas, mejorando así la precisión general del procesamiento.
Mejora de la eficiencia del procesamiento: Con una tasa de adquisición de nubes de puntos de 2.6 millones de mediciones/segundo, las dimensiones, las formas y la información de datos clave del espacio en blanco se pueden obtener rápidamente, acortando en gran medida el ciclo de procesamiento en comparación con los métodos de medición tradicionales.
Reducción de los costos de producción: Allowance analysis helps to determine the amount of material to be removed when machining the blank, thereby minimizing material waste, significantly reducing rework and scrap rates.
05 Lo que dice el cliente:
Escáner 3D de Scantech facilitó la adquisición de datos 3D precisos de los espacios en blanco del marco del estator, lo que nos permite determinar con precisión el dato y las asignaciones de mecanizado.
Esto mejoró significativamente la calidad y la eficiencia de nuestros procesos de mecanizado, abordando preventivamente los posibles problemas y minimizando el desperdicio de recursos debido a las desviaciones.
Comprometido con la innovación, Scantech avanza continuamente la tecnología de escaneo 3D, inyectando un nuevo impulso en la transformación digital entre las industrias.
Through our dedication to cutting-edge 3D soluciones, nos esforzamos por impulsar avances tecnológicos más sofisticados y sostenibles en el desarrollo de la industria.
