On estime que près de 90 millions de véhicules sont produits dans le monde en un an, ce qui signifie qu'il y a environ 171 véhicules produits chaque minute.
In the highly competitive automotive industry, efficiency and automation drive the whole fabrication processus. Une inspection efficace et précise est un must - avoir pour les constructeurs automobiles pour maintenir un avantage sur les concurrents.
Les pièces en tôle, en particulier les pièces d'estampage, sont largement utilisées dans l'industrie automobile.
L'estampage est une technique de fabrication à haute teneur en efficacité et à faible - Dans le temps, l'inspection de ces pièces d'estampage est une priorité pour les constructeurs automobiles.
Dans ce cas, le client est un fournisseur de pièces puits - un fournisseur de pièces pour les entreprises automobiles, notamment Guangzhou Honda, Guangzhou Toyota, Nissan Motor. Dans ce cas, les pièces d'estampage qu'ils ont produites sont de différentes tailles et formes avec un total de 782 types différents.
Comment un équipement d'inspection peut gérer les tâches telles que l'inspection initiale d'échantillonnage, la mesure complète de l'échelle et l'analyse par lots sont parmi les principales considérations de l'estampage des ateliers.
Pour effectuer une inspection dans l'atelier, les constructeurs automobiles souhaiteraient un équipement d'inspection qui n'est pas sensible à l'environnement. Facile - To - Interface de fonctionnement, résultats de mesure intuitifs, l'analyse intelligente est toutes préférées pour économiser des coûts de formation et d'exploitation.
Scantech 3D Solution
Scantech propose une solution d'inspection 3D automatisée personnalisée basée sur les demandes du client.
With our in-house developed Autoscan - t, nous avons inspecté et analysé la déviation de surface, le diamètre du trou, la position du trou, le trou - à la distance de trou, la limite et la jauge de ses parties d'estampage. Voici les points forts de notre solution que nous aimerions partager avec vous.
Avantages
Efficace et précis
À l'aide de 17 croisements laser bleus et technologie de suivi optique, Autoscan - t a effectué un balayage 3D à un taux de balayage allant jusqu'à 1,9 million de MP avec une précision allant jusqu'à 0,025 mm.
La précision n'a pas été affectée par des facteurs externes, notamment les bras robotiques et les rails de guidage. Il a permis à nos clients de scanner des feuilles de métal en moyenne 3 minutes et seulement 1 minute pour les petits objets de taille.
Mesure non destructrice sans coller des marqueurs
La technologie de mesure du suivi optique automatique nous permet d'effectuer des mesures de contact sans contact sans marquer des marqueurs. De cette façon, nous avons économisé le temps de préparation pour la numérisation et évité les dommages potentiels à la pièce.
Opération facile
Système de mesure Autoscan - T - Rapports d'inspection générés sous la forme d'une carte couleur en temps réel. Une carte couleur avec de nombreuses zones rouges a indiqué que le produit n'avait pas répondu aux critères.
Une fois une inspection terminée, le technicien a sélectionné un nouveau numéro d'article pour démarrer une autre inspection automatisée 3D. Une nouvelle procédure s'est déroulée automatiquement pour inspecter l'élément et générer un rapport d'inspection.
Les résultats réels du temps et de l'inspection complets ont aidé le constructeur automobile à surveiller l'ensemble du processus de fabrication, ce qui a permis à la main-d'œuvre et au temps.
Travailler dans des conditions difficiles
Autoscan - T était situé à 20 mètres du support d'une presse d'estampage qui pesait 2500 tonnes. La vibration causée par la presse d'estampage n'a guère affecté l'inspection.
LCoût de maintenance des OWs
Les méthodes d'inspection conventionnelles nécessitent un laboratoire dédié avec une température et une humidité constantes et aucune vibration pour effectuer des inspections.
La maintenance des laboratoires, des luminaires et des outils d'inspection est coûteux. Sur - l'inspection du site d'Autoscan - t a économisé les coûts d'un laboratoire dédié. Sa configuration de construction flexible a également enregistré le stockage et la maintenance des luminaires.
Integration et personnalisation
L'inspection a été fortement améliorée en intégrant efficacement un système d'inspection automatique 3D dans la ligne de production. Nos ingénieurs ont personnalisé la procédure d'inspection pour répondre aux besoins spécifiques de l'entreprise.
Les résultats de la mesure ont été affichés sur les écrans de deux lignes d'estampage respectivement si le client l'a requis.
