Solutions numériques 3D pour l'inspection des moisissures et des moules automobiles

La production de pièces automobiles repose fortement sur les moules et les matrices, qui doivent être fabriqués pour des spécifications exactes pour assurer l'intégrité et les performances du produit final.

Le processus de développement de moules et de matrices pour les principaux panneaux de carrosserie implique plusieurs étapes critiques. Il s'agit notamment de la conception de la matrice, du développement de motifs, de la coulée, de la construction et de l'essai. Parmi ceux-ci, la phase de construction se distingue comme la plus coûteuse et la plus consommée.

Les méthodes d'inspection traditionnelles, bien que efficaces, sont souvent en deçà de la capture des détails minutieux et des géométries complexes de ces outils. C'est là que la numérisation 3D peut aider à améliorer le processus d'inspection.

En utilisant un scanner 3D de précision élevé pour l'inspection des moisissures et des délais automobiles, les fabricants peuvent obtenir une précision, une efficacité et une fiabilité élevées.

Cet article met en lumière la façon dont la numérisation 3D peut aider à améliorer l'inspection de la matrice automobile, à explorer la façon dont il améliore le contrôle de la qualité, réduit les temps d'arrêt et stimule l'innovation dans le secteur de la fabrication automobile.

Défis de mesurer les moules et les matrices

Taille et mobilité: Les moules et les matrices automobiles sont importantes, par conséquent, il est difficile de les transporter dans des salles de mesure dédiées.

Géométries complexes: Les moules disposent de surfaces complexes avec des contre-dépouilles, des arêtes vives, des cavités profondes et des détails fins. Les méthodes traditionnelles ont du mal à saisir une telle complexité avec précision.

Surfaces réfléchissantes: La mesure des moules métalliques peut entraîner un bruit de mesure en raison de leur nature réfléchissante.

Signification de la mesure des moules et des matrices

Une inspection approfondie est essentielle pour s'assurer que les moules et les matrices s'alignent sur la conception d'origine. Les erreurs résultant de l'usinage affectent non seulement l'assemblage de la matrice, mais ont également un impact sur la capacité de la matrice à créer des panneaux acceptables pendant l'essai.

Si des erreurs dimensionnelles sont détectées lors de l'assemblage ou de l'essai, il peut considérablement retarder la livraison de la matrice complète à la production de plusieurs jours, voire des semaines.

Lorsqu'une erreur est identifiée, la construction est interrompue et une analyse approfondie des causes profondes commence. Pour éviter les retards causés par les erreurs de processus, une inspection précise de la matrice est cruciale.

Mesurez une dé

Pour ce projet, notre client devait inspecter un dé utilisé dans la production de pièces d'estampage automobile. L'objectif était d'évaluer les dimensions géométriques et la planéité, et d'identifier tout défaut.

Défis

En raison de la grande taille et du poids de la matrice, il est gênant de le déplacer. Il est nécessaire de le mesurer directement dans l'atelier.

La matrice a des caractéristiques complexes, y compris des surfaces incurvées, des trous, des zones concaves - convexes et des coins pointus. De plus, il y a des obstructions et des angles morts que les outils de mesure conventionnels ont du mal à gérer.

De plus, la surface réfléchissante du moule pourrait potentiellement interférer avec le balayage laser 3D, affectant la précision de la mesure et la précision. Il convient de noter que le client n’a spécifié pas de revêtement en poudre ni de collage cible.

Scanner 3D: Trackscan - Sharp

Trackscan - Sharp Système de mesure optique 3D a été utilisé pour capturer la géométrie physique des moules. Il porte la mesure optique à un tout nouveau niveau en offrant une distance de suivi allant jusqu'à 6 mètres, une plage volumétrique de 49 m³et précision volumétrique allant jusqu'à 0,049 mm (10,4 m³).

Flux de travail

Analyse laser: Le scanner 3D a capturé la surface du moule, créant une représentation de nuage de points sur un ordinateur.

Génération de données: Importez les données de cloud de point numérisées dans un logiciel informatique pour le traitement. Ensuite, effectuez l'alignement, l'enregistrement et d'autres opérations nécessaires pour les convertir en données STL.

Analyse de l'écart: En comparant les données numérisées avec le modèle CAO d'origine, nous avons identifié tout écart par rapport aux spécifications de conception. Cette analyse a guidé les étapes suivantes.

Avantages

Sur - Processus de mesure du site: L'ensemble du processus de mesure s'est produit sur - Site dans l'atelier, car les trackscan - Sharp sont portables et résistants aux vibrations.

POUDRE - FRAIS ET TANBIL - Moins de mesure: Grâce à son suivi optique et à son algorithme avancé, Trackscan - Sharp a éliminé le besoin de pulvérisation en poudre ou de fixation de cibles aux objets mesurés.

Flux de travail efficace: Tirant son impressionnant 49 - m³ Volume de mesure et taux de mesure élevé, le scanner 3D a assuré un processus efficace. De la numérisation initiale à la génération de rapport d'inspection finale, le cycle entier a été achevé en un temps remarquablement court - 40 minutes.

Inspection des grands moules à échelle

Objectif du projet

L'objectif principal de ce projet est d'effectuer une inspection complète de la matrice de toit de voiture en utilisant KSCAN - Scanner laser magique 3D. L'objectif est de détecter tout écart ou défaut et d'améliorer l'efficacité globale du processus de fabrication.

Défi de l'inspection grande - Die à l'échelle

Taille et complexité: Le dé comprend une grande taille et des détails complexes difficiles à mesurer avec des outils traditionnels.

Exigences de précision: Les pièces automobiles nécessitent une haute précision pour assurer un ajustement et une fonction appropriés, nécessitant des outils de mesure très précis.

Gestion des données: La grande quantité de données générées lors de l'inspection doit être traitée et analysée efficacement pour fournir des informations exploitables.

Scanner 3D: KSCAN - MAGIC

LeKSCAN - Scanner Magic 3D excelle dans la capture de données 3D détaillées avec une précision élevée allant jusqu'à 0,020 mm. Il est très polyvalent et adapté à la numérisation des objets de différentes tailles et matériaux.

Avec sa vitesse de numérisation élevée, il permet une collecte rapide de données, tandis que son utilisateur - l'interface amicale et la portabilité le rendent adapté à une utilisation dans divers environnements.

Flux de travail

Collecte de données: Scannez toute la surface de la matrice de toit de voiture, capturant des données 3D détaillées. La haute précision et la vitesse du scanner permettent une collecte de données rapide et précise, même pour les matrices grandes et complexes.

Informatique: Utilisez le logiciel d'accompagnement pour traiter les données 3D. Le logiciel aligne et fusionne les données numérisées dans un modèle 3D complet.

Analyse: Comparez les données 3D numérisées avec la conception CAO d'origine pour identifier tous les écarts ou défauts. Le logiciel fournit des rapports détaillés sur la précision dimensionnelle, la qualité de surface et d'autres paramètres critiques.

Avantages

Facilité d'utilisation: La nature conviviale de l'utilisateur du KSCAN - Magic permet aux opérateurs d'apprendre rapidement et d'effectuer efficacement des inspections.

Efficacité: La vitesse de balayage rapide réduit les temps d'inspection, aidant à maintenir les horaires de production.

Haute précision: La haute précision de la magie KSCAN - assure une inspection précise des plus petits défauts ou écarts avec une précision allant jusqu'à 0,020 mm. KSCAN - MAGIC a présenté un système de photogrammétrie construit, améliorant la précision et la stabilité des mesures. Ces erreurs et retravaillants minimisés en raison du désalignement de la numérisation.

Fonctionnement flexible: Le scanner 3D a scanné la matrice sous différents angles et distances, non affectés par les vibrations de l'atelier. Il était également portable et léger, ce qui facilite la poursuite des voyages d'affaires.

Real - Time Reporting: Le logiciel de balayage professionnel a généré des cartes de couleurs montrant les écarts en comparant les données 3D avec le modèle CAO d'origine.

Conclusion

La mise en œuvre de la technologie de balayage 3D pour l'inspection des moisissures et des matrices dans la fabrication automobile améliore considérablement l'efficacité de la production, le contrôle de la qualité et les économies de coûts.

En utilisant des scanners 3D avancés comme Trackscan - Sharp et KSCAN - Magic, les entreprises peuvent atteindre des résultats précis, réels et réels et d'inspection complets, garantissant que leurs moules et matrices répondent aux normes les plus élevées de qualité et de précision.