L'industrie aéronautique évolue continuellement, avec des efforts continus pour affiner et améliorer les technologies existantes. Dans ce vaste paysage, le développement de transporteurs de vols uniques - tels que les gyrocoptères - est un créneau passionnant.

Ces avions compacts et légers offrent une liberté et une mobilité inégalées, captivant à la fois des amateurs et des pilotes chevronnés.

À mesure que l'industrie évolue, il en va de même pour l'inspection méticuleuse et le contrôle de la qualité pour garantir que ces machines de coupe - les bords répondent aux normes de sécurité et de performance les plus élevées.

Niki Rotor Gyrocopter Manufacturing Company

Niki Rotor Aviation, une entreprise bulgare, est spécialisée dans la production de gyrocoptères qui mélangent les meilleurs avions et hélicoptères. Fondée par un propriétaire passionné par l'aviation, le rotor Niki a commencé comme un passe-temps dans un petit atelier, où les modèles d'aéronefs à distance miniature ont pris leur envol.

Aujourd'hui, la société produit des gyrocoptères pleinement opérationnels prêts à vendre.

For Inspection and Développement

Inspection du produit fini: Utilize a 3D scanner to inspect the finished gyrocopter, ensuring it meets design specifications and quality standards. By capturing precise 3D models of the gyrocopters, dimensions, tolerances, and surface quality can be verified, ensuring the final product is defect-free.

Développement de produits: Generate an accurate 3D model of the existing gyrocopter frame through Balayage 3D to extract geometric data for updating engineering drawings. The measurement assists in analyzing current designs and optimizing product structures.

Quelle partie être inspectée

L'un des principaux composants que le rotor Niki a besoin de balayage 3D est un grand cadre conçu de manière complexe de leurs gyrocoptères. Ce cadre, mesurant environ 2 m x 1 m x 3 m, est en fibre de carbone noir avec une finition de peinture jaune vif.

Ses grandes surfaces incurvées ajoutent de la complexité au processus de mesure, exigeant un niveau élevé de précision et de détails dans la mesure.

Défis de mesure

Les méthodes de mesure traditionnelles échouent face à une composante aussi complexe et importante. Les principaux défis incluent:

· Exigences de haute précision: Ensuring flight safety necessitates high precision in the fabrication et inspection of gyrocopter parts, often at the micron level.

· Large gamme de tailles: Gyrocopter components vary significantly in size, from small precision parts to large structural components.

· Géométries complexes: Gyrocopter components typically have intricate curves and geometric shapes, including rotor blades and fuselage structures.

· Caractéristiques de surface: Carbon fiber, particularly in black, poses significant challenges for conventional scanning techniques.

· Temps - Processus consommés: Traditional probe measurements are time-intensive, making them impractical for such large parts.

Solutions 3D de Scantech

Pour relever ces défis, le rotor Niki s'est tourné vers la technologie de balayage 3D de coupe de Scantech, en particulier le système de mesure 3D optique Sharp - Sharp pour capturer des données 3D très précises et détaillées.

Ce système propose une gamme de fonctionnalités adaptées pour répondre aux exigences de l'inspection du complexe, grandes pièces d'échelle.

Processus de balayage

Le système TrackScan - Sharp utilise une technologie laser bleu avancé, qui est particulièrement efficace pour numériser des surfaces de fibre de carbone et de noir. Le processus de numérisation, qui peut être achevé en environ 10 minutes, implique les étapes suivantes:

· Installation: Positioning the TrackScan-Sharp to cover the entire component.

· Analyse: Utilizing the blue laser to capture detailed measurements without the need for targets.

· Collecte de données: Gathering comprehensive data to create precise color maps.

Avantages des solutions 3D

Les avantages de l'utilisation des solutions 3D de Scantech sont multiples:

· Précision: TrackScan-Sharp can measure the dimensions and tolerances of gyrocopter components accurately with accuracy of up to 0.025 mm , ensuring they meet design specifications and quality standards. The blue laser technology ensures accurate scanning of carbon fiber and black surfaces.

· Efficacité: The TrackScan-Sharp’s large tracking volume allows for a complete scan in a single shot, significantly reducing inspection time.

· Simplicité: The system’s ability to scan without targets simplifies the process.

Pour inspection

· Évaluation de la qualité de surface: High-resolution scanning allows for detailed inspection of surface quality, identifying any defects or imperfections that may affect performance.

· Clarité des données: The resulting comparison drawings clearly highlight discrepancies between the CAD model and the actual component, providing essential data for design corrections and improvements.

Pour le développement de produits

· Modèles 3D précis: The system generates precise 3D models of existing gyrocopter parts, facilitating the extraction of geometric data needed for creating or updating engineering drawings.

· Optimisation de conception: Detailed scans enable the analysis of current designs, identifying areas for improvement and optimization.

Conclusion

TrackScan - Sharp fournit un support de données précieux, permettant aux clients de corriger les conceptions de CAO et d'améliorer le développement global de produits. Ce faisant, il accélère le cycle de recherche et de développement tout en minimisant les coûts d'essai - et - d'erreur.

De plus, ce scanner polyvalent peut être utilisé pour une inspection et un contrôle de qualité pendant la production. L'engagement de Niki Rotor Aviation envers l'innovation et la précision les a positionnés à la pointe de la fabrication de gyrocoptères.

Avec l'intégration de Trackscan - Sharp, ils relèvent non seulement des défis d'inspection et de développement, mais aussi pour permettre à leurs clients de prendre leur envol en toute confiance.