Les machines d'extraction sont essentielles pour une extraction efficace et efficace de minéraux et de matériaux. Parmi les composants critiques de cette machine, il y a le tambour de fraisage.

Ces outils spécialisés sont conçus pour gérer certaines des tâches les plus difficiles de l'exploitation minière, notamment la fragmentation de la roche dure et la préparation des matériaux pour un traitement ultérieur.

Le fabricant de machines minières

Le client est l'un des principaux fournisseurs spécialisés des outils de coupe et de l'usure - des solutions résistantes pour les industries minières et de la construction.

The manufacturer faced challenges in inspecting complex mining milling drums using traditional measurement tools, and this case study explores how 3D scanning technology helped streamline their contrôle de qualité processus, améliorer la précision et l'efficacité.

Exigences du client

L'objectif principal pour le fabricant était d'améliorer la précision et la vitesse de mesure des caractéristiques clés de leurs tambours de fraisage miniers. Plus précisément, ils devaient mesurer ce qui suit:

• Angle de spirale.
• Précision positionnelle.
• Mesures dimensionnelles.

Des mesures précises garantissent que les fabricants offrent des tambours de fraisage de qualité élevés qui peuvent fournir des résultats fiables en termes de coupe, de transfert de matériaux ou de profilage de motif de route.

Défis avec des méthodes de mesure traditionnelles

Le fabricant s'appuyait auparavant sur des équipements de mesure basés sur le contact traditionnel tels que les bras articulés et le CMM (coordonnées de mesure des machines) pour inspecter leurs produits. Cependant, ces méthodes avaient des inconvénients importants:

Faible efficacité: Contact - Les méthodes basées sont intrinsèquement plus lentes, en particulier pour les pièces complexes ou grandes.

Couverture limitée: Certaines parties du tambour de fraisage, en particulier des zones comme les zones dures - à atteindre les zones, n'ont pas pu être mesurées avec précision.

Par exemple, il est difficile pour les méthodes traditionnelles de mesurer les formes en spirale et les surfaces incurvées complexes des tambours de fraisage, laissant les lacunes dans les données de mesure.

Problèmes d'alignement globaux: L'incapacité à mesurer l'alignement global des manches par rapport au corps du tambour de fraisage a conduit à des problèmes où des écarts subtils en position d'installation sont passés inaperçus.

La mesure des manchons et des coupeurs assurera également la fonction appropriée du tambour de fraisage.

Solution de balayage 3D

To address these challenges, the manufacturer turned to a non-contact Solution de balayage 3D Pour des mesures complètes et précises de leurs tambours de broyage minier.

The proposed solution was Scantech’s Système de balayage 3D optique Trackscan - Sharp, un appareil connu pour son grand volume de mesure, sa haute précision et son efficacité.

Processus de balayage

Scanning Setup: Le processus de balayage impliquait de positionner le tambour de fraisage minier dans une configuration stationnaire et de permettre au scanner de capturer la géométrie 3D de l'ensemble du composant.

Aucun marqueur n'était nécessaire, et le scanner pouvait couvrir tous les angles de la pièce, y compris les points morts qui étaient difficiles pour les méthodes basées sur le contact -

Scanning Time: L'ensemble du scan n'a duré qu'environ 5 minutes, ce qui rend le processus très efficace par rapport aux techniques de mesure traditionnelles, qui nécessitent généralement des moments plus longs pour les pièces grandes ou complexes.

Data Analysis: Une fois le scan terminé, les données ont été traitées et analysées. Le système a généré un modèle 3D détaillé du tambour de fraisage, qui a ensuite été comparé aux spécifications de conception pour vérifier les écarts dimensionnels, les écarts d'angle en spirale et les désalignements de position.

Résultats et avantages

La mise en œuvre de la solution de balayage 3D a fourni plusieurs avantages clés:

Improved Accuracy: Merci à son algorithme robuste, le scanner 3D Sharp - Sharp a pu mesurer avec précision avec une précision allant jusqu'à 0,025 mm et une précision volumétrique allant jusqu'à 0,049 mm.

Cette précision a assuré que tout problème potentiel avec le tambour de fraisage pourrait être détecté avec précision.

Increased Efficiency: Le temps précédent - Les mesures manuelles consommatrices ont été remplacées par un processus plus rapide et plus efficace, grâce à son taux de mesure élevé de 2,6 millions de mesures par seconde et un grand volume de mesure.

Contrairement aux dispositifs de balayage traditionnels qui nécessitent des marqueurs physiques sur la pièce, le balayage optique 3D peut capturer des données sans avoir besoin de fixer des marqueurs.

Each milling drum was measured in just 5 minutes, significantly réduction du temps d'inspection et permettre au fabricant de stimuler le débit et d'améliorer l'efficacité de la production.

Inspection complète: Avec la possibilité de mesurer dur - pour atteindre les zones et les détails complexes, la solution de balayage 3D a permis au fabricant d'inspecter les zones qui étaient auparavant négligées ou difficiles à mesurer.

Cela a amélioré leur capacité à détecter l'installation des coupeurs, garantissant qu'il n'y a pas de désalignement.

Conclusion

The successful implementation of Balayage 3D Chez le fabricant, a considérablement amélioré le processus de contrôle de la qualité de leurs tambours de broyage minière.

Le scanner 3D Sharp - Sharp a permis des inspections plus rapides, plus précises et plus complètes, garantissant que les produits de la société répondaient aux normes élevées de précision et de qualité.

Cette étude de cas met en évidence l'importance croissante de la technologie de balayage avancée dans la fabrication, en particulier dans les industries où l'intégrité des produits est essentielle.

En tirant parti de la numérisation 3D, le fabricant a pu améliorer à la fois l'efficacité et la qualité de leur processus de production, se positionnant pour un succès continu sur le marché des outils minières compétitifs.