Scanner 3D Inspecte un Tambour de Fraisage Minier en Moins de 5 Minutes
Les machines minières sont essentielles pour une extraction efficace et productive des minéraux et matériaux. Parmi les composants critiques de ces machines se trouvent les tambours de fraisage.
Ces outils spécialisés sont conçus pour accomplir certaines des tâches les plus complexes de l’exploitation minière, telles que la fragmentation des roches dures et la préparation des matériaux pour un traitement ultérieur.
Le Fabricant de Machines Minières
Le client est un fournisseur de premier plan spécialisé dans les outils de coupe et les solutions résistantes à l’usure pour les industries minières et de la construction.
Le fabricant rencontrait des difficultés pour inspecter les tambours de fraisage miniers complexes en utilisant des outils de mesure traditionnels.
Cette étude de cas explore comment la technologie de numérisation 3D a permis de rationaliser leur processus de contrôle qualité, améliorant ainsi la précision et l’efficacité.
Exigences du Client
L’objectif principal du fabricant était d’améliorer la précision et la rapidité de la mesure des caractéristiques clés de leurs tambours de fraisage miniers. Plus précisément, ils devaient mesurer les éléments suivants :
● Angle de spirale.
● Précision de positionnement.
● Mesures dimensionnelles.
Des mesures précises permettent aux fabricants d’offrir des tambours de fraisage de haute qualité, garantissant des résultats fiables en matière de coupe, de convoyage de matériaux ou de profilage de motifs de route.
Défis des Méthodes de Mesure Traditionnelles
Le fabricant utilisait auparavant des équipements de mesure traditionnels basés sur le contact, tels que des bras articulés et des machines de mesure par coordonnées (CMM), pour inspecter leurs produits. Cependant, ces méthodes présentaient des inconvénients majeurs :
● Faible Efficacité :Les méthodes basées sur le contact sont intrinsèquement plus lentes, en particulier pour les pièces complexes ou de grande taille.
● Couverture Limitée :Certaines parties du tambour de fraisage, en particulier les zones difficiles d’accès, ne pouvaient pas être mesurées avec précision.
Par exemple, il est difficile pour les méthodes traditionnelles de mesurer les formes spiralées et les surfaces courbes complexes des tambours de fraisage, ce qui laisse des lacunes dans les données de mesure.
● Problèmes d’Alignement Global :L’incapacité de mesurer l’alignement global des manchons par rapport au corps du tambour de fraisage a entraîné des problèmes où des déviations subtiles dans la position d’installation sont passées inaperçues.
La mesure des manchons et des coupeurs permet également d’assurer le bon fonctionnement du tambour de fraisage.
Solution de Numérisation 3D
Pour résoudre ces défis, le fabricant a opté pour une solution de numérisation 3D sans contact pour des mesures complètes et précises de leurs tambours de fraisage miniers.
La solution proposée était le système de numérisation 3D optique TrackScan-Sharp de Scantech, un appareil connu pour son large volume de mesure, sa haute précision et son efficacité.
Processus de Numérisation
Configuration de la Numérisation: Le processus de numérisation consistait à placer le tambour de fraisage minier dans une configuration fixe et à permettre au scanner de capturer la géométrie 3D de l’ensemble du composant.
Aucune marque n’était nécessaire, et le scanner pouvait couvrir tous les angles de la pièce, y compris les zones difficiles d’accès qui posaient problème avec les méthodes basées sur le contact.
Temps de Numérisation : L’ensemble de la numérisation a pris seulement environ 5 minutes, rendant le processus très efficace par rapport aux techniques de mesure traditionnelles, qui nécessitent généralement plus de temps pour des pièces grandes ou complexes.
Analyse des Données : Une fois la numérisation terminée, les données ont été traitées et analysées. Le système a généré un modèle 3D détaillé du tambour de fraisage, qui a ensuite été comparé aux spécifications de conception afin de vérifier d’éventuelles déviations dimensionnelles, des écarts d’angle de spirale et des désalignements positionnels.
Résultats et Avantages
La mise en place de la solution de numérisation 3D a offert plusieurs avantages clés :
Précision Améliorée : Grâce à son algorithme performant, le scanner 3D TrackScan-Sharp a pu mesurer avec précision les caractéristiques avec une précision allant jusqu’à 0,025 mm et une précision volumétrique allant jusqu’à 0,049 mm. Cette précision a permis de détecter avec exactitude tout problème potentiel sur le tambour de fraisage.
Efficacité Accrue : Les mesures manuelles, longues et fastidieuses, ont été remplacées par un processus plus rapide et plus efficace, grâce à son taux de mesure élevé de 2,6 millions de mesures par seconde et à son grand volume de mesure.
Contrairement aux dispositifs de numérisation traditionnels qui nécessitent des marqueurs physiques sur la pièce, la numérisation 3D optique peut capturer les données sans avoir besoin de fixer des marqueurs.
Chaque tambour de fraisage a été mesuré en seulement 5 minutes, réduisant considérablement le temps d’inspection et permettant au fabricant d’augmenter le rendement et d’améliorer l’efficacité de la production.
Inspection Complète : Grâce à sa capacité à mesurer les zones difficiles d’accès et les détails complexes, la solution de numérisation 3D a permis au fabricant d’inspecter des zones qui étaient auparavant négligées ou difficiles à mesurer. Cela a amélioré leur capacité à détecter l’installation des coupeurs, garantissant qu’il n’y a pas de désalignement.
Conclusion
La mise en œuvre réussie de la numérisation 3D chez le fabricant a considérablement amélioré le processus de contrôle qualité de leurs tambours de fraisage miniers.
Le scanner 3D TrackScan-Sharp a permis des inspections plus rapides, plus précises et plus complètes, garantissant que les produits de l’entreprise respectaient des normes élevées de précision et de qualité.
Cette étude de cas souligne l’importance croissante de la technologie de numérisation avancée dans la fabrication, en particulier dans les industries où l’intégrité du produit est essentielle.
En tirant parti de la numérisation 3D, le fabricant a pu améliorer à la fois l’efficacité et la qualité de son processus de production, se positionnant ainsi pour un succès continu sur le marché compétitif des outils miniers.
