Les constructeurs automobiles, comme les autres secteurs de fabrication, sont confrontés à une pression constante pour réduire les coûts et augmenter l'efficacité tout en conservant des normes de qualité élevées.
Automotive manufacturers have adopted extensive digital technologies in both design and production over the last decade, which yields enormous benefits in terms of cost and quality. It is essential to leverage digital technology for développement sans encourir des pénalités de temps coûteuses.
In this case, we will show you how 3D scanning can aid in the product development of automotive parts and explore its benefits.
Contexte du cas du développement de produits automobiles
The customer, in this case, is a company that specializes in the Conception et production d'accessoires automobiles including mats and acoustic components. The goal of the project was to 3D scan car mats to aid in their product development.
Le client visait à inspecter le tapis pour voir s'il répond à l'exigence et à effectuer une analyse de contour. Ils recherchaient une option pour augmenter l'efficacité de l'inspection et générer des rapports d'inspection numérisés pour les OEM.
La manière courante qu'ils utilisaient pour déterminer l'écart est de mesurer les tapis avec des outils d'inspection manuelle. Si les résultats de la mesure ne répondent pas à certains critères, ils prendraient des mesures correctives correspondantes pour améliorer le produit.
Défis de mesure 3D du projet
La pièce mesurait 1600 mm de long, 1200 mm de large et 300 mm de haut. Le principal défi était ses surfaces noires et plates sans géométrie particulière. Pour protéger les surfaces du tapis, des inspections non destructrices étaient nécessaires.
Le balayage 3D, l'une des méthodes de mesure des contacts, est un bon moyen de surmonter les défis. De plus, les ingénieurs ne peuvent pas coller des cibles pour référencer. Cependant, le collage des cibles est couramment utilisé dans le balayage 3D pour les scanners 3D traditionnels sur le marché.
Inconvénients des méthodes d'inspection traditionnelles
Il est temps - consommer d'utiliser des outils de mesure traditionnels, qui nécessitent que les techniciens mesurent le tapis pouce par pouce. Les techniciens d'inspection doivent être expérimentés, patients et responsables dans la conduite de mesures. Il est probable que cela entraîne des erreurs ou des valeurs manquantes.
Les résultats de mesure de la manière traditionnelle ne sont pas intuitifs, ce qui n'est pas pratique pour les OEM pour auditer la qualité du produit. Ce qui rend l'inspection plus difficile, c'est que les ingénieurs doivent prouver que l'outil de mesure est qualifié.
Suite optique de Scantech et scanner 3D portable
Pour raccourcir son temps de cycle, l'entreprise a atteint Scantech pour demander de l'aide pour des inspections efficaces et non destructrices.
The handheld 3D scanner they used is the Trackscan SCANNER 3D OPTIQUE - P42. Il s'agit d'un système de mesure de suivi optique avec des caméras à haute résolution qui permettent à l'utilisateur de mesurer avec précision les pièces sans avoir besoin de coller des cibles.
Le système de mesure 3D optique portable se compose d'un scanner 3D portable et d'un tracker optique qui peut être utilisé dans l'aérospatiale, la fabrication, le transport ferroviaire, etc.
Avantages de la numérisation 3D optique non contact
Capturation de données rapide
Sans poudres pulvérisées sur le tapis, Trackscan - P 42 a capturé les données des surfaces noires, réduisant considérablement le temps de préparation.
Grâce à son taux de mesure allant jusqu'à 2 600 000 mesures / s, il a capturé et traité efficacement les données. Les données complètes capturées ont été archivées pour une utilisation ultérieure.
Détails inégalés
En basculant librement entre plusieurs modes de travail, le trackscan ajuste différentes situations de balayage avec une précision allant jusqu'à 0,025 mm. Ses 7 lignes laser bleues parallèles ont bien fonctionné pour capturer les détails. Sa ligne laser bleue unique a collecté efficacement les données 3D de détails.
Rapports d'inspection intuitifs
Les données 3D capturées ont été comparées aux modèles CAO d'origine pour inspecter et analyser les surfaces de courbure. Le rapport avec des indicateurs de couleur a montré que les résultats de mesure sont faciles à - lire, ce qui a servi de guidage important pour la fabrication.
