In the global aviation industry, precision and efficiency are critical to achieving excellence in Fabrication et entretien d'avions.

À mesure que la demande de technologies d'aviation avancées augmente, la capacité de rationaliser la conception, la production et la maintenance est plus importante que jamais.

SCANTECH is leading the way by providing advanced Solutions de numérisation 3D that address the most complex challenges faced by aviation manufacturers.

De l'optimisation des cycles de conception et de la fabrication précise de la fabrication pour permettre une assemblée virtuelle précise et des tests non destructeurs, la technologie de Scantech aide les sociétés aéronautiques à respecter des normes rigoureuses de l'industrie.

En offrant une précision et une vitesse inégalées, les systèmes de scanning 3D de Scantech permettent aux ingénieurs et aux fabricants de maintenir des normes de qualité élevées, de réduire les déchets et d'améliorer l'efficacité opérationnelle globale.

Avec une forte présence sur le marché mondial de l'aviation, les solutions de Scantech ont été intégrées avec succès dans les opérations des principales sociétés d'aviation.

Notre technologie prend en charge les processus critiques, tels que le développement de produits, l'inspection de précision et la maintenance proactive, ce qui a fait avancer l'industrie de l'aviation.

Optimiser la conception et la réduction du temps de développement

L'optimisation de la conception est un processus critique dans l'aviation, où le raffinement itératif des composants est essentiel pour répondre aux normes de performance.

La technologie de numérisation 3D de Scantech offre aux ingénieurs la possibilité de capturer des données 3D précises, créant des modèles numériques qui servent de base à une refonte rapide et à une optimisation.

For example, during a cockpit seat rail development project, SCANTECH’s SIMSCAN handheld 3D scanner was used to ensure that each component met precise design requirements by efficiently handling reflective surfaces, measuring centre-to-centre distances of two holes and R chamfer.

La portabilité et la capacité du scanner ont aidé les ingénieurs à rationaliser le processus de conception, réduisant le besoin de prototypes multiples et le temps de développement de la coupe.

Cette application met en évidence comment la technologie de balayage 3D accélère le développement de composants de l'aviation complexes, améliorant à la fois la précision et l'efficacité.

Alors que les fabricants d'aviation sont confrontés à une pression croissante pour mettre les produits sur le marché rapidement, en permettant des itérations plus rapides et en réduisant la dépendance aux modèles physiques, les solutions de numérisation 3D de Scantech raccourcissent considérablement les cycles de développement tout en améliorant la qualité globale des produits.

Assurer la précision de la fabrication

Dans la fabrication de l'aviation, il est essentiel d'atteindre des mesures précises pour garantir les performances et la sécurité des composants.

Les pièces d'aviation, telles que les lames de turbine, les boîtes de moteur et les structures d'aile, ont souvent de grandes tailles et des géométries complexes qui doivent répondre à des tolérances étroites.

Les méthodes de mesure traditionnelles peuvent avoir du mal à gérer la complexité et la précision requises.

La technologie de numérisation 3D de Scantech fournit une solution très précise et non de contact, capturant même les caractéristiques les plus détaillées des composants complexes.

Un exemple notable est la participation de Scantech dans l'inspection de pièces coulées brutes complexes de canal d'écoulement utilisées dans les systèmes d'aviation.

Ces pièces, connues pour leurs formes irrégulières et leurs épaisseurs variables, nécessitent un contrôle strict sur les dimensions et la qualité.

Using SCANTECH’s 3D laser scanners, les fabricants ont pu capturer des données de surface détaillées des blancs de coulée, y compris des caractéristiques clés telles que la courbure de surface, les écarts de géométrie et les variations d'épaisseur.

Une fois les données de balayage traitées, des cartes de couleur de déviation ont été générées, fournissant une représentation visuelle claire des écarts dimensionnels.

Cette détection précoce des écarts a permis aux ingénieurs d'identifier les domaines qui nécessitaient une correction, la réduction des retouches et l'amélioration de la qualité globale du produit.

En intégrant les solutions de balayage 3D de Scantech, les fabricants d'aviation ont amélioré la précision et la vitesse dans leurs lignes de production, garantissant que les composants critiques répondaient aux normes strictes de l'industrie avec un minimum de déchets de matériaux.

Mesure 3D pour la fabrication de gyrocoptères

In a previous project of our partner GreMa 3D, SCANTECH’s Système de mesure 3D Sharp Trackscan a été utilisé pour inspecter les composants clés de gyroplane, tels que le fuselage, le cadre du cockpit et les lames de rotor.

Trackscan Sharp a livré des mesures précises et non de contact, garantissant que toutes les pièces s'alignent sur les spécifications de conception essentielles à l'opération sûre du gyroplane.

Les écarts ont été détectés rapidement, permettant des ajustements en temps opportun pendant l'assemblage, réduisant les retouches et améliorant l'efficacité de la production.

Avec la possibilité de fonctionner sur les inspections de site sans marqueurs, le système Sharp Trackscan améliore la détection des défauts et l'alignement des pièces.

Cette capacité rationalise le processus de contrôle de la qualité, améliorant à la fois la vitesse et la cohérence entre les flux de travail de production.

Assemblage virtuel et alignement des composants

L'assemblage des avions consiste à intégrer de nombreuses pièces de différents fournisseurs. S'assurer que ces pièces s'assemblent précisément est cruciale pour le succès du produit final.

La technologie de balayage 3D de Scantech permet un assemblage virtuel, permettant aux fabricants de simuler comment les composants s'adapteront avant l'assemblage physique.

Inspection de l'espace de porte de l'avion

L'alignement précis des portes de l'avion est crucial à la fois pour la sécurité et l'efficacité aérodynamique. Tout désalignement peut entraîner une traînée accrue, une réduction de l'efficacité énergétique ou une pression de la cabine compromise.

La technologie de balayage 3D de Scantech permet aux ingénieurs de capturer des données de surface détaillées de la porte et du fuselage, leur permettant d'analyser l'ajustement et d'identifier les lacunes ou les désalignements.

En détectant et en corrigeant ces problèmes tôt, le processus de balayage assure un assemblage transparent, ce qui améliore les performances et la sécurité de l'avion pendant le vol.

Inspection du pipeline du moteur d'aviation

L'alignement précis des pipelines du moteur est essentiel pour les performances optimales du moteur. Ces pipelines présentent souvent des formes complexes et doivent s'adapter précisément dans des espaces confinés.

Les scanners 3D portables de Scantech permettent de prendre des mesures directement sur le site, en réduisant le temps et le coût de la collecte de données.

Les données numérisées sont comparées à la conception théorique, ce qui rend les écarts immédiatement visibles.

Cela permet aux équipes d'assemblage d'ajuster la position du pipeline en temps réel, améliorant considérablement l'efficacité et la précision du processus d'installation.

Ce processus d'assemblage virtuel réduit considérablement le risque d'erreurs coûteuses pendant l'assemblage physique et améliore l'efficacité globale de production.

Inspection des attaches externes

SCANTECH’s 3D scanners and Système de sondage 3D sont idéaux pour inspecter l'installation de fixations mécaniques sur les surfaces des avions.

Ces outils permettent une mesure rapide et précise de plusieurs attaches, garantissant qu'ils respectent des spécifications précises.

Les données sont ensuite converties en rapports visuels détaillés, fournissant un support essentiel pour les ajustements ultérieurs et les vérifications de qualité. Ce processus améliore l'efficacité et réduit le besoin d'inspections manuelles.

Test non - test de destructeur pour la sécurité et la longévité

Dans l'aviation, les tests non destructeurs (NDT) sont cruciaux pour maintenir la sécurité et la fiabilité des composants critiques. Au fil du temps, diverses parties d'un avion, telles que les lames de moteur, les entrées de nacelle et les ailes - sont sous un stress significatif, ce qui peut entraîner une usure, une déformation ou des fissures.

Une inspection régulière et précise de ces composants est essentielle pour prévenir les défaillances catastrophiques et assurer une performance continue.

La technologie de numérisation 3D de Scantech offre une méthode précise et précise pour identifier les problèmes potentiels tôt, permettant une maintenance et des réparations en temps opportun.

Inspection du profil de lame

Les lames du moteur d'avion sont soumises à des conditions opérationnelles extrêmes, telles que des températures élevées et une contrainte mécanique, ce qui peut entraîner une déformation ou des fissures.

La technologie de balayage 3D de Scantech permet une inspection précise du profil de lame, capturant la géométrie complète de chaque lame.

Les ingénieurs peuvent comparer les données numérisées avec la conception d'origine pour identifier tout changement de courbure ou de défauts de surface, aidant à prévenir la défaillance de la lame et à maintenir des performances optimales du moteur.

Inspection des lèvres du moteur

La lèvre du moteur, ou entrée nacelle, joue un rôle vital dans l'efficacité du moteur, mais il est vulnérable aux dommages causés par les débris ou l'impact.

En utilisant les scanners 3D portables de Scantech, les équipes de maintenance peuvent facilement capturer des données détaillées sur la surface de la lèvre, même dans les zones difficiles - pour -

Cela permet la détection de déformations ou de fissures qui pourraient compromettre la sécurité ou l'efficacité énergétique, permettant des réparations rapides et en réduisant le risque de problèmes plus graves.

Inspection des ailes d'avion

Les ailes des avions connaissent des forces aérodynamiques constantes pendant le vol, ce qui peut provoquer des déformations subtiles au fil du temps.

La technologie de balayage 3D de Scantech facilite les inspections des ailes en capturant une géométrie de surface précise, permettant aux ingénieurs de détecter tout changement de forme ou d'alignement.

En analysant les données numérisées et en les comparant avec le modèle de conception, les équipes de maintenance peuvent prendre des décisions éclairées sur les réparations nécessaires, en veillant à ce que les ailes continuent de fonctionner en toute sécurité et efficacement.

L'utilisation proactive des solutions de balayage 3D de Scantech dans les calendriers de maintenance régulières aide à détecter les problèmes potentiels tôt, à minimiser les temps d'arrêt et à prévenir les réparations coûteuses.

Cette technologie améliore non seulement la sécurité opérationnelle, mais prolonge également la durée de vie des composants clés, réduisant le coût total de possession des opérateurs d'aviation.

Révision des avions et sécurité des vols

Une application importante de la technologie de scanning de Scantech 3D a eu lieu dans la refonte des composants des avions pour assurer une sécurité de vol continue.

Au cours d'une opération de maintenance majeure, les scanners 3D de Scantech ont été utilisés pour inspecter les composants structurels critiques pour les signes d'usure.

Les scanners portables autorisés sur - Capture des données du site, réduisant considérablement les temps d'arrêt. Les données numérisées ont ensuite été comparées aux modèles CAO d'origine, permettant aux ingénieurs de générer des rapports d'écart détaillés et d'identifier immédiatement toutes les zones nécessitant une réparation ou un ajustement.

Ce processus d'inspection du temps réel a assuré que tous les composants répondaient aux normes de sécurité nécessaires avant que l'avion ne soit éliminé pour le service, réduisant le risque de - défaillances de vol.

Conclusion

À mesure que la technologie de l'aviation progresse, les solutions de numérisation 3D de Scantech jouent un rôle central dans la transformation de l'industrie.

De améliorer l'efficacité de la conception à l'amélioration de la précision de l'assemblage et à soutenir un contrôle de la qualité rigoureux, Scantech aide les sociétés d'aviation à répondre aux demandes croissantes de précision et de sécurité.

En offrant des contacts non - Contact, Haute - Mesure de précision et analyse réelle des données de temps, la technologie de Scantech garantit que les composants critiques sont fabriqués et maintenus selon les normes les plus élevées.

Looking forward, Flemmard continues to empower the aviation sector with innovative solutions that improve operational reliability and drive future advancements in aircraft production and maintenance.