Les entreprises et les fabricants recherchent souvent des moyens d'améliorer l'efficacité et de réduire leurs budgets. En tant que stratégie de modification de la donne en matière de mesure et d'inspection, la numérisation élevée de la technologie 3D peut aider à la fois en termes d'efficacité et d'avantages financiers.

Grâce à sa précision, sa polyvalence et sa portabilité, les scanners 3D portatifs peuvent fonctionner sur le site 3D du site pour capturer des données 3D précises rapidement et de manière cohérente. Ces données peuvent être utilisées pour générer des rapports d'inspection complets.

How can 3D scanning be used in fabrication de moisissures? Let’s find out more in this article.

Inspection de l'allocation d'usinage pour une coulée rugueuse

En ajoutant du matériau supplémentaire à certaines parties d'une coulée, appelée allocation d'usinage, les ingénieurs permettent à leur usinage de la taille, de la précision et de la finition de surface requises. C'est un moyen important de réduire largement les taux défectueux de pièces moulées.

A decent machining allowance is needed to ensure the Coût - Efficacité de la fabrication. Lorsque votre conception de pièce comprend une tolérance serrée, elle peut augmenter les risques de ne pas répondre aux exigences de fabrication. En ce qui concerne une tolérance lâche, elle fait augmenter les coûts des matières premières, dont la plupart sont des acier alliés très chers.

L'allocation d'usinage totale pour la moulage rugueuse doit être identifiée avec précision afin que nous puissions produire le produit qualifié avec un matériau minimum pour un contrôle efficace des coûts.

Here we would like to share with you how Scantech uses 3D scanner KSCAN-Magic to inspecter L'allocation d'usinage de la coulée rugueuse et quels avantages il peut apporter.

Avantage

01 Fonctionnement flexible

Comparé à l'équipement de mesure fixe, un scanner 3D portable est portable et facile à utiliser. Il peut être utilisé aux objets de numérisation 3D n'importe où et à tout moment sans avoir besoin d'un laboratoire dédié car il est moins affecté par les conditions environnementales. Il peut réduire efficacement le coût des sites et le temps de détection.

02 Données 3D précises et complètes

Le KSCAN - Magic est équipé de cinq modes de travail et d'une zone de balayage de 1440 mm x 860 mm. Avec un balayage fin et des modes de balayage de trous profonds, il peut capturer les données précises des surfaces complexes présentées par les trous et les angles morts. Les données 3D de l'ensemble de la géométrie sont capturées de sorte qu'elle peut être utilisée comme base fiable et complète pour l'identification de l'allocation d'usinage. De cette façon, les fabricants peuvent réduire le gaspillage des matières premières.

03 construit - en photogrammétrie

Errors accumulate when the 3D scanner aligns different scans, which can be reduced with photogrammétrie. Lorsque la 3D scanne une pièce supérieure à 1,5 m, il est recommandé d'utiliser un équipement de photogrammétrie pour augmenter la précision et améliorer les résultats d'inspection.

Le moule dans ce cas est grand, et il a été mesuré avec notre kscan - magie avec son système de photogrammétrie construit. De cette façon, le fabricant a évité la peine de devoir utiliser des équipements auxiliaires.

04 Real - Temps et rapport intuitif

Avec un logiciel de balayage professionnel, les résultats d'inspection 3D peuvent être comparés au modèle CAO d'origine pour générer des cartes de couleurs intuitives en temps réel. Ces rapports montrent l'allocation dans différentes couleurs afin que les techniciens ont déchiffré et communiqué rapidement et facilement.

Généralement, l'allocation d'usinage totale n'est pas supprimée en même temps mais progressivement supprimée par l'usinage CNC dans chaque processus. Le processus de suppression est programmé avec le préréglage du paramètre basé sur le modèle CAO.

Les indemnités d'usinage du moule fabriquées diffèrent légèrement du nominal. Lorsque la machine CNC effectue l'usinage de finition, elle ne parvient pas à éliminer les couches métalliques plus minces que le paramètre prédéfinies, gaspillant le temps de traitement et augmente les coûts de l'usinage. Les données 3D du moule obtenues par le scanner 3D sont plus complètes et précises pour optimiser le programme de traitement. De cette façon, le fabricant améliore le taux de qualification de production du moule et raccourcit le cycle de fabrication du moule.

Inspection de la correction des moisissures

Le moule fabriqué peut différer du modèle théorique en raison des inférences de la réalité de l'environnement industriel. Il peut y avoir des problèmes potentiels et des imperfections sur le moule qui doivent être corrigées. En outre, le moule doit être analysé et ajusté dans un processus itératif afin qu'il puisse fabriquer des produits qui répondent aux exigences techniques.

La méthode traditionnelle repose fortement sur l'expérience humaine pour ajuster les moisissures, ce qui prend plusieurs semaines pour terminer la tâche. La méthode est temps - consommer, coûteuse et difficile pour capturer les données des surfaces concaves et de courbure et des espaces confinés. Grâce à la numérisation élevée à la vitesse et à la mesure précise des scanners 3D, les ingénieurs peuvent identifier les zones non qualifiées rapidement et avec précision. De cette façon, le temps n'est pas perdu pour la programmation ou gaspillé sur la recherche du problème pendant l'essai et la correction du moule.

Scantech helped to inspect a massive die with Suivi du scanner 3D Trackscan - P42, qui fournit une base de données complète et fiable pour la réparation de la matrice ultérieure.

Avantage

01 Haute efficacité

Ce type de moisissure est de grande taille et de poids lourd, qui ne peut pas être facilement transporté. Lorsque vous utilisez des méthodes de mesure de contact conventionnelles, il n'est pas suffisamment efficace pour mesurer ce gros moule à échelle.

Grâce au taux de balayage à vitesses élevé de Trackscan P42 jusqu'à 1 900 000 mesures / s, un technicien a capturé toutes les données géométriques du moule en seulement 5 minutes juste sur le site. La période de réparation de la moisissure est raccourcie de plusieurs semaines à environ 10 jours, ou moins.

02 Super adaptation

La grande day à l'échelle est présentée par de nombreuses cavités, des trous profonds et des rainures. Avec un mode de balayage fin de 7 lasers bleus parallèles, les détails des trous profonds peuvent être capturés avec précision.

The TrackScan-P42 is highly adaptable to different environment conditions and is capable of Analyse des surfaces hautement réfléchissantes et sombres. Par conséquent, il peut facilement obtenir des données 3D complètes des surfaces réfléchissantes de la matrice.

03 Suivi intelligent sans marqueurs

Grâce à la technologie de suivi optique intelligent de Trackscan - P42, il peut capturer les données 3D sans marqueurs de coller. Il permet non seulement le temps de préparation, mais évite également les dommages à la surface.

04 Rapport intuitif

Les résultats de l'inspection sont présentés sur une carte couleur intuitive. Il montre des défauts et des imperfections dans différentes couleurs, ce qui est facile à lire et à comprendre. Avec ce rapport, les techniciens peuvent déterminer avec précision les zones à ajuster.

Plus d'applications

Généralement, l'analyse de serrage de l'estampage est le temps - consommant et laborieux. Pouvoir obtenir le jumeau numérique du moule supérieur et le moule inférieur, le scanner 3D est plus fiable pour simuler l'analyse de serrage, ce qui donne un aperçu de l'amélioration du schéma.

De plus, le balayage 3D peut également être utilisé pour générer une sauvegarde numérique du moule, qui fournit une base de données pour la réparation, l'optimisation et la refonte supplémentaires.