Les fabricants de coulée s'efforcent de produire des pièces qui répondent aux exigences de tolérance étroite. En capturant les données géométriques complètes et précises des pièces, le balayage 3D peut contribuer à la construction du moule, à l'inspection des blancs et au post-traitement, améliorant considérablement l'efficacité.

Scantech’s 3D portable scanners Peut effectuer une mesure de contact non de contact de pièces de coulée allant de petites à grande échelle. Par rapport à la technologie de mesure de contact, il peut capturer le contour des surfaces complexes comme les surfaces libres - former plus rapidement et complètement et peut refléter la tendance de déformation de manière globale.

La mesure complète de la zone assure une inspection et une réparation rapides des pièces, raccourcissant ainsi le cycle de production et optimisant le contrôle de la qualité.

Common types of casting parts

Coulage avec des détails complexes

Les pièces de coulée telles que la coque de transmission automobile et le cylindre du moteur sont présentées par des contours complexes et dure - pour atteindre les zones. Les méthodes de mesure traditionnelles ne sont pas suffisantes pour mesurer ces types de pièces.

Casting avec des surfaces incurvées

La coque de la pompe est une sorte de pièce de coulée avec des surfaces généralement incurvées. Ses passages d'écoulement incurvé posent un grand défi pour la méthode de mesure conventionnelle, qui ne peut quantifier précisément les résultats de mesure.

Casting of large scale

GRANDES - Les pièces moulées à l'échelle comme les éoliennes ne sont pas faciles à transporter. L'inspection de ces pièces peut être difficile sans dispositifs de mesure portables. De plus, leurs surfaces intérieures et extérieures doivent être scannées, dont la charge de travail est assez lourde.

Méthodes traditionnelles

Toutils de mesure radicale

Mesurer les pièces de coulée avec des outils de mesure traditionnels tels que les étriers, les mesures de ruban adhésif et les dirigeants droits est très temps - consommateur et inefficace. Ils ne sont pas capables de capturer des pièces complexes et des surfaces incurvées, ce qui peut se retrouver avec des écarts et des données non précis.

Cmm

En raison de ses gammes de mesures limitées, CMM peut mesurer les parties de l'objet au lieu d'une mesure complète. Les pièces avec des zones confinées et des surfaces incurvées ne sont pas faciles à mesurer. En outre, ses coûts de prix et de maintenance sont élevés.

Un scanner à trois - dimensions permet aux utilisateurs de capturer les données 3D complètes de l'objet grâce à sa mesure de contact non - En revanche, les méthodes de mesure des contacts sont limitées par les zones confinées et les angles morts en raison des zones de mesure limitées de sa sonde.

Le scanner 3D portable est capable de effectuer des mesures directement dans l'atelier, ce qui évite de transporter des pièces. Sa taille compacte permet également aux utilisateurs de mesurer la surface intérieure des pièces de coulée.

Application de scanners 3D dans l'industrie du casting

First article inspection

Scénario: Dans le processus de production d'essai, le produit doit être vérifié pour répondre aux exigences de conception.

Solution: Avec des données numérisées 3D, le premier produit produit - produit qui répond à l'exigence peut être numérisé et archivé comme référence théorique pour une inspection plus approfondie.

Mold archiving

Scenario: Le moule Corrigé n'a pas été mis à jour dans le fichier de dessin de conception à temps.

Solution: Par balayage 3D, le moule qualifié peut être numérisé et archivé comme une base fiable et complète pour la réparation du moule.

Product inspection

Scenario: Pendant la production de masse, une inspection aléatoire est nécessaire pour assurer la qualité du produit.

Solution: Avec une grande quantité de données numérisées, les fabricants peuvent effectuer une analyse quantitative des produits et surveiller comment la qualité varie par rapport à la production.

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