L'industrie automobile est en constante évolution, tirée par les progrès technologiques et les demandes des consommateurs. À mesure que les véhicules deviennent de plus en plus complexes, la nécessité de mesures détaillées et précises des pièces automobiles s'est intensifiée.
La technologie de numérisation 3D est devenue un outil crucial, offrant des données précises et complètes qui soutiennent la production et la maintenance des pièces automobiles.
Haute - technicien technique Aide les fabricants de pièces de rechange et les ateliers de réparation pour répondre aux normes et attentes rigoureuses en garantissant la précision et la qualité.
Cet article explore comment un fournisseur de services de balayage 3D utilise l'état de Scantech - de - la solution de balayage 3D SIMSCAN ART pour relever habilement les défis de mesure dans ce secteur.
Fournisseur de services de numérisation 3D
Notre client est un principal fournisseur de services de balayage 3D spécialisé dans la numérisation 3D, l'ingénierie inverse et la conception mécanique.
Leur expertise réside dans la capture des détails complexes de divers objets et les convertir en modèles numériques précis.
Récemment, ils ont été chargés de numériser et de modéliser 3D 30 pièces de rechange automobiles pour un véhicule électrique connu pour sa conception et son ingénierie innovantes.
Pièces de rechange automobiles à inspecter
Les pièces de rechange automobiles vont des panneaux de carrosserie extérieurs aux composants intérieurs complexes. Chaque partie nécessitait une analyse détaillée et précise pour garantir que les modèles numériques pourraient être utilisés efficacement pour la modélisation 3D et d'autres processus.
Les parties extérieures ont souvent des géométries complexes et des surfaces réfléchissantes, tandis que les composants intérieurs sont généralement disponibles dans des détails complexes. La diversité de taille, de forme et de matériau de ces pièces a ajouté une complexité au processus de balayage.
Défis de mesure
Les pièces automobiles à scan 3D présentent plusieurs défis. Les géométries complexes, les surfaces réfléchissantes et sombres et l'accès limité aux espaces restreints compliquent la capture des données.
Les grandes surfaces nécessitent une précision cohérente et une haute précision est essentielle. La vitesse est cruciale pour l'efficacité industrielle et l'intégration de plusieurs scans avec précision est difficile.
Un autre défi important a été la nécessité de terminer le processus de balayage dans un délai serré. Le client a obligé la numérisation des 30 pièces à terminer dans les 120 minutes.
Cela a nécessité une solution de balayage qui pourrait fournir des performances élevées à la vitesse sans compromettre la qualité et la précision des données.
Limites des méthodes de mesure précédentes
Les méthodes de mesure traditionnelles, telles que les calleuses, les jauges et les machines de mesure des coordonnées (CMM), ont plusieurs limites.
Ces méthodes sont souvent en temps - consommer, nécessitent une intervention manuelle et ne peuvent pas capturer les données 3D complètes des pièces complexes.
Ces limitations nécessitent l'adoption de technologies de balayage 3D avancées qui peuvent surmonter ces défis et fournir des résultats supérieurs.
Solutions 3D de Scantech
Scantech smart handheld 3D scanner Simscan aborde ces problèmes avec une numérisation élevée de précision, une polyvalence sur diverses surfaces, une conception compacte pour les espaces confinés et des vitesses de balayage rapide.
Sa mesure non - contact garantit que les pièces délicates restent en bon état et que les logiciels avancés aident à l'alignement précis, à surmonter les variables environnementales et à améliorer la fabrication et la réparation.
Haute - scanne de vitesse: The SIMSCAN can capture high-precision data at an impressive speed of 2.8 million measurements/s, allowing the scanning of all 30 parts within the required 120-minute timeframe. This efficiency is critical for meeting tight deadlines without sacrificing quality.
Haute précision: The advanced scanning capability and algorithms of the SIMSCAN ensured precise alignment and comprehensive data capture, enhancing the overall accuracy of the inspection process with an accuracy of up to 0.020 mm.
Analyse intérieure détaillée: With its compact design and high precision, the SIMSCAN can access and scan interior components effectively, capturing every detail with high accuracy.
Adaptabilité à diverses surfaces: The SIMSCAN excels in scanning dark and reflective surfaces. This capability is particularly beneficial for automotive parts, which often have such challenging surface properties. By handling these surfaces with ease, the SIMSCAN saves significant time and effort, streamlining the entire inspection process.
Avantages des solutions 3D de Scantech
L'adoption de Simscan de Scantech a offert plusieurs avantages au client:
Assurer l'ajustement: SIMSCAN ensures that new or replacement parts will fit correctly with existing components, thanks to its accurate scanning capabilities.
Pièces de reproduction: The SIMSCAN’s high-resolution scanning capabilities enable capturing intricate details of existing parts, facilitating the creation of precise digital models for reproducing partsthat need to be replaced.
Records de maintenance: With SIMSCAN, maintaining accurate records of parts and their conditions over time is simplified, aiding in effective maintenance and repair operations.
Modifications personnalisées: The portable SIMSCAN allows for quick and precise scanning of existing parts, enabling the design of custom or modified parts that fit seamlessly.
La solution de numérisation SIMSCAN 3D de Scantech s'est avérée être un jeu - Changeur pour le client, relever tous les défis significatifs associés à la numérisation des pièces de rechange automobile.
Le balayage 3D à vitesse élevée et 3D précis et la capacité de gérer les surfaces difficiles et les espaces confinés ont entraîné un processus de balayage très efficace et efficace.
Les données 3D détaillées et précises obtenues à partir des analyses ont permis au client d'effectuer une modélisation 3D précise, contribuant finalement à l'avancement de leurs services dans l'industrie automobile.
Cette étude de cas souligne le potentiel transformateur de la technologie de balayage 3D de coupe pour surmonter les défis de mesure complexes et améliorer l'efficacité opérationnelle.
