Un fabricant de moteurs dont le siège est dans la province de Chine Shanxi s'est fait un nom dans la conception, le développement et la fabrication de moteurs à combustion interne.

Pour renforcer davantage sa qualité et son efficacité des produits, l'entreprise recherche un moyen efficace pour inspecter son tuyau d'échantillonnage initial pour les moteurs.

L'inspection d'un tuyau est souvent techniquement difficile. Étant donné que la structure des pièces mécaniques est à l'étroit et complexe, ces tuyaux d'un assemblage prennent des géométries complexes avec divers angles de flexion et des angles spatiaux.

Scanner 3D pour inspection

Le service d'assurance qualité de cette société mesurait les tuyaux avec des jauges d'inspection spécialement fabriquées afin qu'ils puissent comparer les données de mesure avec les fichiers CAO originaux pour déterminer les écarts.

Cependant, cette approche a rendu le processus de production lent et coûteux.

Après avoir cherché parmi un grand nombre de scanners sur le marché, la société a finalement jeté des yeux sur le KSCAN-Magic, Un scanner 3D laser portable développé et fabriqué par Scantech.

Sa conception ergonomique rend la numérisation simple et intuitive. En environ 3 minutes, l'équipe du service d'assurance qualité a pu effectuer l'inspection de l'échantillonnage initial. Les détails sont les suivants:

• Sur - Mesure du site: 1 minute
• OFF - Traitement des données de ligne: 1 minute
• Rapport d'analyse hors ligne: 1 minute

Après avoir fixé des marqueurs à la surface du tuyau, le technicien a utilisé le mode de balayage à grande vitesse de KSCAN - MAGIC pour capturer rapidement les données 3D du tuyau et un mode de balayage ultra - pour des détails plus petits.

Le laser infrarouge du scanner a une adaptabilité élevée à différentes couleurs, et son laser bleu aide à générer des données avec beaucoup moins de bruit. Pendant le balayage, le technicien a ajusté la position du tuyau sans compromettre la précision des données de balayage.

Avec la mesure jusqu'à 1,35 million de MP, le processus de capture de toutes les données des tuyaux n'a pris qu'environ 1 minute.

Figure 2: données 3D

Après la numérisation, le technicien a comparé les données 3D du tuyau par rapport au dessin CAO d'origine avec le logiciel de traitement des données construit, et les valeurs de compensation comme YBC / LRA ont été rapidement générées et renvoyées à la cintreuse pour améliorer la qualité de production.

Le technicien a exprimé: «Le scanner est optimal pour notre tâche.

Figure 3: Rapport de mesure

Résumé

• Construit - en photogrammétrie, laser infrarouge et technologie laser bleu conduit à une précision de numérisation sans précédent
• Rapide pour calculer l'écart entre la valeur nominale et la valeur réelle, économisez le temps d'inspection du cycle de 60%
• Générez facilement les valeurs YBC / LRA, précises pour le réglage des paramètres de la cintre