Les pièces d'estampage en tôle automatique sont des composants essentiels des véhicules modernes, car ils forment la forme du corps et fournissent un soutien structurel.

Ces pièces déterminent non seulement la conception esthétique du véhicule, mais affectent également sa sécurité, son aérodynamique et son efficacité énergétique.

Par conséquent, le maintien de normes élevées de qualité pour les pièces en tôle est importante pour atteindre les résultats souhaités dans le développement de véhicules neufs.

However, Inspection des pièces d'estampage n'est pas une tâche facile. Les outils d'inspection traditionnels, tels que les étriers, les jauges, sont limités par leur faible efficacité, leur coût élevé et leur incapacité à capturer toute la forme de surface complexe des pièces en tôle.

Ces outils ne peuvent pas répondre aux exigences de la production automobile à grande échelle, en particulier à l'ère du développement rapide des véhicules.

Dans ce blog, nous présenterons la façon dont nous utilisons AX B11 du scanner laser 3D de Scantech pour fournir des inspections rapides, précises et pratiques des pièces d'estampage en tôle.

Il peut capturer la géométrie complète des pièces d'estampage en quelques minutes et la comparer avec le modèle CAO pour identifier tout défaut ou déviation.

Inspecter les pièces d'estampage automobile

Dans ce cas, la société est spécialisée dans la conception, la fabrication et la vente de moules, de luminaires et de pièces automobiles de qualité élevés pour diverses industries et applications.

Ils sont confrontés à un défi pour assurer la qualité et l'ajustement des pièces d'estampage qu'ils produisent pour un principal constructeur automobile chinois.

Le client doit inspecter la position du trou, le rinçage et la déformation globale de ces pièces, car celles-ci affectent l'assemblage et les performances de la voiture.

Le client recherche une solution qui peut réduire le temps d'inspection et améliorer la précision et la fiabilité de l'inspection.

Défis de mesurer les pièces d'estampage en tôle

Les pièces d'estampage en tôle sont minces, douces et sujets à déformer, ce qui est difficile à mesurer. Cela nécessite une manipulation minutieuse pour éviter les dommages et la distorsion pendant l'inspection.

Le client avait l'habitude de serrer la pièce d'estampage dans un luminaire de vérification et d'utiliser une jauge de feeper pour mesurer l'écart entre la pièce et le luminaire le long de la circonférence de la tôle. Cette méthode présente plusieurs inconvénients:

Lors de l'utilisation d'une jauge de feeper, ils ne peuvent inspecter que la déformation de la tôle dans sa circonférence au lieu de toute la surface.

Il ne fournit pas un rapport clair et intuitif qui peut montrer la déformation de la tôle entière, ce qui rend difficile pour le client d'améliorer son processus de production et de communiquer avec l'usine hôte.

Différents outils d'inspection sont nécessaires pour différentes pièces d'estampage. Cela signifie que diverses jauges de bouchons sont nécessaires pour inspecter les positions des trous. Cela ajoute aux coûts de conception et de fabrication d'outils d'inspection.

When inspecting the stamping parts with Scanners 3d, il est également nécessaire de les réparer sur un luminaire pour maintenir la pièce stable pendant la mesure. Cependant, la réparation de la pièce crée des défis pour le balayage 3D.

La tôle et le luminaire s'inscrivent étroitement, et la tôle est très mince. Il est difficile d'obtenir des données précises des trous. Cela ajoute également à la difficulté d'obtenir des données précises à partir de la numérisation.

De plus, le client fait également face à certaines difficultés de balayage, telles que l'obstruction de l'outil d'accès d'inspection.

La solution: Axe du scanner laser 3D B11

To solve these problems, the customer decided to use Scantech’s hache du scanner laser 3D portable, qui peut scanner rapidement et avec précision les pièces d'estampage et offrir des rapports complets et intuitifs.

Les scanners 3D portatifs de hache sont largement utilisés dans l'industrie automobile pour une inspection rapide, précise et complète des surfaces, bords et trous des pièces automobiles, ainsi que pour la conception et le développement de nouveaux composants et véhicules.

Contrairement aux méthodes de mesure traditionnelles, le scanner AX 3D a mesuré la pièce d'estampage sans la toucher. Par conséquent, il a mesuré la pièce sans causer de dommages ni affecter son intégrité.

Il a scanné en 3D les pièces en tôle sous plusieurs angles avec une forte flexibilité, surmontant les problèmes de positionnement limité et de l'inflexibilité des méthodes traditionnelles.

AX a une fonction spéciale pour inspecter les trous. Il a utilisé une source de lumière de puissance élevée qui peut améliorer le contraste entre les trous et l'arrière-plan environnant, ce qui a facilité l'identification des trous sur les pièces d'estampage.

It identified holes quickly and accurately and obtained their 3D data, including their geometries and positions, which improved the efficacité d'inspection.

Il n'a pas besoin de jauges de plug personnalisées pour différents outils d'inspection, ce qui réduit les coûts et simplifie le processus d'inspection.

Il a scanné la partie en tôle entière en moyenne de 3 - 5 minutes, selon la taille du produit, et a généré un rapport qui peut montrer la lutte et la déformation de toute la partie d'estampage.

Il a rendu leurs méthodes de détection plus standardisées et les preuves - basées, ce qui est plus compétitif sur le marché pour répondre aux demandes des clients.

Ce projet montre comment le scanner AX 3D peut aider les fabricants et fournisseurs en tôle d'amélioration de leur processus d'inspection de qualité et d'obtenir de meilleurs résultats.

AX est un scanner 3D polyvalent et puissant qui peut être appliqué à diverses industries et scénarios, tels que l'aérospatiale, la construction navale, la fabrication de moisissures, etc.

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