Inspection des composants de la grue avec les solutions de balayage 3D de Scantech

L'industrie des machines lourdes joue un rôle crucial dans le développement des infrastructures, la construction et les projets lourds. Les grues, en tant que l'un des équipements de levage les plus critiques, nécessitent une ingénierie précise et un contrôle de qualité strict pour assurer la sécurité et les performances.

Avec les progrès technologiques, les fabricants recherchent constamment des méthodes améliorées d'assurance qualité, en particulier dans la mesure et l'inspection des composants clés. Les techniques de mesure traditionnelles ont souvent du mal à répondre aux demandes de grande précision, d'efficacité et de numérisation des applications industrielles modernes.

The client in this case study is one of China's largest manufacturer of automotive cranes, all-terrain cranes, specialized fire trucks, aerial work platforms and more. Its products meet both national and international industry standards, earning widespread recognition. To stay competitive, the company consistently invests in technologies de mesure et d'inspection avancées to improve product quality.

Caractéristiques du boom télescopique de la grue's Couverture

La couverture du boom télescopique de la grue est utilisée pour couvrir les articulations entre les sections de la flèche et d'autres zones de contrainte critique, offrant une protection, un scellage et un renforcement structurel. Des mesures précises des couvercles de boom sont essentielles pour assurer un ajustement et une fonctionnalité appropriés dans la grue.

Défis de mesure

Ces couvertures varient en longueur de 0,7 m à 14 m et pèsent entre 95 kg et près de 4 000 kg. Les exigences de mesure pour les couvercles de boom télescopiques comprennent l'évaluation des paramètres tels que la rectitude, la déviation, les dimensions d'ouverture et la symétrie. Malgré sa structure apparemment simple, la pièce est sujette à la déformation due à la gravité et aux forces externes, ce qui rend difficile la mesure avec précision. La grande taille du composant nécessite également un ensemble diversifié d'outils de mesure, compliquant encore le processus d'inspection.

Limites des méthodes de mesure précédentes

Auparavant, le fabricant de machines s'appuyait sur des outils de mesure traditionnels tels que des mesures de ruban et des étriers pour l'inspection.

Pour mesurer la rectitude, un inspecteur de qualité doit utiliser une jauge spécialisée et mesurer manuellement la distance entre une ligne de référence et des points sélectionnés le long du bord de la couverture à des intervalles de 1,5 - mètre, enregistrant uniquement l'écart maximal. Cette approche est fastidieuse et manque de couverture de données complète.

Ces méthodes ont posé plusieurs défis:

Low Accuracy: La précision des mesures manuelles était insuffisante pour un contrôle de qualité rigoureux.

Inefficiency: Plusieurs outils de mesure étaient nécessaires, ce qui a conduit à la consommation d'inspections.

Subjectivity: Les résultats ont été influencés par l'expérience et la technique de l'opérateur, conduisant à des incohérences.

Problèmes de gestion des données: Measurements were not digitized, making it difficult to track and analyze trends over time.

Solution de numérisation 3D de Scantech

To tackle these challenges, SCANTECH provided the machinery manufacturer with the Système de balayage 3D Trackscan Sharp - S, une solution de coupure qui redéfinit l'inspection des composants de la grue avec une précision et une efficacité exceptionnelles.

Le trackscan Sharp - s est conçu pour une vitesse élevée, une grande variété de plage de grandes pièces d'échelle. Avec 25 - caméras industrielles MP et processeurs intégrés avancés pour l'informatique Edge, il offre une précision et des performances inégalées. Avec une distance de suivi allant jusqu'à 8,5 m et une plage de mesure de 135 m³, il repousse les limites de la mesure optique.

Ce système de mesure est mis en évidence par ses performances robustes, y compris 99 lignes laser, et un taux de mesure allant jusqu'à 4,86 ​​millions de mesures / s, offrant des résultats de mesure très précis et fiables.

Processus de balayage

Contrairement aux méthodes traditionnelles qui nécessitent des marqueurs, le marqueur activé SHARP S - SCAYAGE GRATUIT ET NON - CONTACT - Complétant le processus en seulement 10 minutes.

Le scanner 3D a généré un nuage de points 3D en temps réel, mesurant les dimensions clés telles que la rectitude et la symétrie.

Les données ont été utilisées pour analyser les tendances de déformation à l'avenir, fournissant des informations précieuses pour le contrôle de la qualité et l'amélioration des produits. En un seul clic, le rapport a été généré et exporté.

En intégrant le scanner 3D Sharp - S dans son flux de travail, l'entreprise a atteint des mesures plus rapides et plus précises, garantissant une qualité et une efficacité cohérentes dans le processus de production.

Avantages de la solution de numérisation 3D de Scantech

Sans fil et pratique

La conception portable et l'utilisateur du scanner 3D Trackscan Sharp - S Immator de la conception conviviale a facilité les mesures rapides, sur les mesures du site sans les tracas d'une configuration complexe. Sa capacité sans fil a permis un mouvement sans restriction, permettant une capture efficace des données.

Haute précision et données complètes

Le système a fourni des mesures très précises avec une précision volumétrique maximale de 0,048 mm (10,4 m³), capturer toutes les dimensions requises avec une erreur minimale. Les résultats précis sont assurés grâce à sa métrologie - matériel de qualité et à un algorithme développé innovant.

Résultats objectifs et reproductibles

Contrairement aux méthodes manuelles, le balayage 3D a éliminé l'erreur humaine et a assuré une précision de mesure cohérente entre les inspections.

Numérisation et gestion des données

Le processus de numérisation a généré des données 3D, facilitant l'analyse plus facile, le contrôle de la qualité et le suivi des tendances. La nature numérique des résultats a permis une intégration transparente avec les systèmes d'exécution de fabrication (MES) pour l'automatisation future et le contrôle de la qualité amélioré.

Plein -champ Inspection for Quality Assurance

Le trackscan Sharp - s pourrait scanner l'ensemble du composant sans avoir besoin d'être repositionné fréquemment, rationalisant le flux de travail. Au lieu d'échantillonnage, il a permis une inspection complète de lots, garantissant un taux de réussite plus élevé et réduisant le risque de défauts.

Conclusion

En adoptant une solution de balayage 3D Sharp - S de Scantech, le fabricant de machines a considérablement amélioré son processus d'inspection pour les couvertures de flèche télescopiques de la grue. La transition des mesures manuelles traditionnelles à la numérisation numérique 3D a renforcé la précision, l'efficacité et les capacités de gestion des données. Cette mise à niveau a non seulement assuré une qualité de produit supérieure, mais a également positionné l'entreprise pour une automatisation future et une fabrication intelligente. Alors que les fabricants de machines lourds continuent d'embrasser la technologie de coupe - Edge, des solutions de balayage 3D comme celles fournies par Scantech feront partie intégrante de l'assurance qualité et de l'optimisation de la production.