Scantech’s KSCAN - Scanner laser magique 3D a considérablement amélioré le processus d'inspection des composants des ascenseurs lors de projets à China Tianjin Otis Elevator Ltd.

Les ascenseurs modernes sont principalement composés de machines de traction, de rails de guidage, de dispositifs de contrepoids, de dispositifs de sécurité, de systèmes de contrôle du signal, de portes du hall, etc.

L'offre de composants mécaniques dans l'industrie des ascenseurs a un impact significatif sur la production, la fabrication et la qualité de sécurité des ascenseurs.

China Tianjin Otis Elevator Ltd., fondée en 1984, est une entreprise spécialisée dans la fabrication d'ascenseurs et les escaliers en mouvement.

Il s'agit d'une coentreprise créée par Otis Elevator Company, la principale entreprise mondiale pour la fabrication, l'installation et le service des ascenseurs.

La société cherchait une nouvelle façon d'optimiser son processus d'inspection pour les composants de l'ascenseur fabriqués.

Inspecter un grand composant d'ascenseur

En raison des goulots d'étranglement d'inspection actuels, plusieurs améliorations cruciales étaient nécessaires pour le client. Ils avaient besoin de hiérarchiser l'assurance qualité, garantissant que les composants de l'ascenseur répondaient aux normes de qualité strictes.

L'efficacité était également importante, en mettant l'accent sur la conduite de mesures de site et l'amélioration de l'efficacité de détection pour rationaliser le processus d'inspection. De plus, ils ont cherché à passer de l'analyse de données lourde à une analyse de données pratique et efficace.

Les composants de l'ascenseur à l'examen ont été spécifiés avec les dimensions suivantes: une longueur de 2245 mm, une largeur de 1728 mm et une hauteur de 350 mm. Il n'est pas facile de déplacer cette grande partie lourde.

Il a une finition métallique bleue et réfléchissante, qui pose des défis pour la numérisation et la mesure. De plus, il a des géométries complexes, des détails complexes et des exigences strictes pour GD&T.

Inconvénients des méthodes de mesure traditionnelles

Les inspections visuelles et manuelles traditionnelles sont couramment utilisées pour l'évaluation de l'apparence des ascenseurs.

Cela implique l'utilisation d'outils de mesure tels que les étriers Vernier, les dirigeants en acier, les mesures de ruban adhésif et les jauges de fleuron pour évaluer les dimensions et la géométrie pour garantir que les pièces se conforment à diverses spécifications et exigences.

Before purchasing the Scanner Scantech 3D, les ingénieurs d'Otis utilisent des équipements de mesure fixes traditionnels dans un laboratoire dédié, qui avait plusieurs inconvénients:

Cet équipement de mesure mesure un point à la fois, ce qui peut être du temps - consommer pour de grandes pièces avec de nombreuses caractéristiques ou surfaces complexes.

De plus, le déplacement de la pièce à mesurer dans une salle de mesure peut introduire des défis logistiques et augmenter le temps global nécessaire pour la mesure.

Enfin, il peut avoir du mal à mesurer les surfaces hautement réfléchissantes, ce qui peut encore entraver son efficacité dans les inspections.

Les méthodes traditionnelles ont souvent entraîné des mesures et des erreurs manquées en raison de leur forte dépendance à l'égard des opérations humaines.

Nouveau système de mesure: balayage 3D pour l'inspection

Otis s'est transformé en numérisation 3D pour améliorer son inspection. Les facteurs clés dans le choix du scanner 3D de Scantech KSCAN - MAGIC étaient sa portabilité et sa fonctionnalité.

Il est portable et insensible aux conditions environnementales telles que les vibrations et les variations thermiques, donc ce scanner laser 3D peut effectuer des mesures de site.

Il est livré avec cinq modes de fonctionnement, y compris Hyper - Scanning Fine et construit - en photogrammétrie, qui peut capturer diverses fonctionnalités avec facilité.

The 3D scanner efficiently captured the intricate contours of the elevator components

Thanks to its robust algorithm, it offers an excellent ability to scan reflective surfaces. Therefore, precise and complete 3D data of the part were captured.

The entire process was completed in just 10 minutes, showcasing its speed and effectiveness.

The dimensions, surface profiles, and hole positions of the component were captured with specific values, which means the engineer can identify tolerances with ease.

Résultats de numérisation et de signification du projet

The adoption of Scantech’s Solutions de mesure 3D était remarquablement intuitif. Cela n'a pas nécessité la création d'un nouveau processus; Il a plutôt remplacé de manière transparente un existant.

Au-delà d'offrir simplement des données de mesure supplémentaires, les ingénieurs de numérisation 3D ont permis de vérifier les dimensions et les géométries précises des composants.

Grande efficacité

La capacité de balayage du système sur le système élimine le besoin de transport. En effectuant des analyses directement à l'emplacement, il réduit considérablement le temps de mesure. Le scanner 3D aborde sans effort les surfaces réfléchissantes.

Whether it’s reflective or surfaces noires, la capture précise des données est obtenue sans aucune traction. Il n'y a pas de besoin notamment pour pulvériser la pièce avant la numérisation. Cela rationalise le processus et assure des résultats précis.

Excellente précision

Le système de balayage très précis possède une précision de balayage impressionnante jusqu'à 0,020 mm. L'une de ses caractéristiques remarquables est le système de photogrammétrie infrarouge construit.

En réduisant efficacement les erreurs accumulées causées par de grandes mesures de taille, ce système assure une précision volumétrique exceptionnelle.

Il est particulièrement bien - adapté pour la numérisation et la mesure de grands objets de taille sans compromettre la précision.

Facile de fonctionnement

Le scanner 3D est conçu avec l'utilisateur - convivialité à l'esprit. Sa simplicité et sa facilité d'apprentissage en font un excellent choix pour les débutants et les opérateurs expérimentés.

Avec un minimum de conditions préalables, l'opérateur peut devenir compétent pour l'utiliser après seulement 1 jour de formation. Que vous capturiez des détails complexes ou des objets à grande échelle, ce scanner assure une expérience fluide et simple.

Analyse complète

Le système de balayage capture le champ complet et le champ et les nuages ​​ponctuels détaillés des composants de l'ascenseur. En comparant les données de nuage de points sur les modèles CAO, les ingénieurs peuvent effectuer des comparaisons rapides et précises.

Les ingénieurs et les inspecteurs acquièrent des informations précieuses sur les imperfections, les irrégularités et les écarts par rapport à la géométrie attendue.

Armé de l'ensemble de données complet - nuages ​​de points, modèles de CAO et rapports d'inspection - les ingénieurs peuvent effectuer une analyse précise et faciliter la décision éclairée -