Les sites de mines souterrains nécessitent un équipement lourd pour explorer et développer les ressources minérales. L'équipement a diverses fonctions, telles que la rupture et l'extraction des roches, le traitement des minerais et la restauration du terrain après la fermeture de la mine.

L'exploitation souterraine a des défis différents de l'exploitation de surface, et il a besoin d'une machine minieuse spécialement conçue pour y faire face. Il est important de maintenir l'équipement en bon état et d'assurer ses performances optimales.

Huangling Mining Group CO, Ltd, a subsidiary of Shaanxi Coal and Chemical Industries Group, operates multiple mines and is a prominent player in the secteur de l'énergie.

Face à des défis dans le processus de réparation pour les coupeurs de machines minières, la société a demandé une solution innovante qui rationaliserait le processus de réparation et améliorerait l'efficacité. Une telle solution est le «numérisation 3D».

Défi des clients

Le tambour de broyeur de la machine minière a divers coupeurs attachés à sa surface. Les coupeurs, en matériaux durs pour résister aux conditions abrasives rencontrées pendant l'exploitation minière, sont insérées dans des bagues qui sont soudées à la surface. La forme et la disposition des coupeurs sont cruciaux pour l'extraction efficace du charbon.

Wear and Damage: L'utilisation continue des coupeurs dans des conditions minières exigeantes peut entraîner l'usure et les dommages. Les coupeurs peuvent devenir ternes, fracturés, voire complètement épuisés, affectant l'efficacité de forage et l'extraction du charbon.

Costs: La réparation des coupeurs et des bagues peut être coûteuse, surtout si des dommages importants se sont produits ou si plusieurs coupeurs ont besoin de remplacement. Le coût des matériaux, de la main-d'œuvre et des temps d'arrêt de la machine minière peut tous contribuer aux dépenses globales.

Méthode conventionnelle

Traditionnellement, la réparation de ces coupeurs impliquait de retirer et de remplacer chaque petit couteau individuellement, créant une main-d'œuvre - Processus de consommation intensif et de temps.

De plus, les bagues pour le coupeur devaient être soudées au tambour de fraisage, entraînant d'autres inefficacités et coûts. Le client a demandé une méthode plus efficace et efficace pour réparer les coupeurs usés.

Solution: Kscan - Magic Composite 3D Scanner

To address the customer’s challenges, Scantech offers Scanner 3D composite KSCAN - MAGIC Pour capturer la géométrie complexe des coupeurs. Les pièces usées ont été soumises à un balayage 3D, permettant une analyse visuelle de l'usure des coupeurs et des bagues.

KSCAN - Magic est un scanner 3D composite avancé qui utilise à la fois des lasers infrarouges et bleus pour répondre à divers besoins.

Cet appareil polyvalent propose cinq modes de fonctionnement, y compris des croisements laser bleus pour les lasers ultra - à balayage rapide et parallèles bleus pour le balayage hyperfine. KSCAN - Magic a bien performé pour capturer les détails fins de ces coupeurs avec une grande précision.

The KSCAN-Magic Balayage 3D ont été combinés avec un revêtement laser pour réparer les coupeurs. Le revêtement laser est une technique pour ajouter un matériau à la surface d'un autre à l'aide d'un faisceau laser comme source de chaleur.

Le matériau est fondu et fusionné à la surface, créant un revêtement. Le revêtement laser peut être utilisé pour réparer les pièces endommagées ou usées, les protéger de la corrosion ou l'usure, ou créer des formes complexes à partir de zéro.

Sur la base des données obtenues à partir du balayage, l'ingénieur a utilisé le revêtement laser pour rénover la partie usée à son état d'origine.

Au fur et à mesure que les pièces sont usées, elles sont renouvelées par le scan 3D et le revêtement, au lieu de gratter toute la partie. Cette solution a éliminé le besoin de retirer et de remplacer chaque petit coupeur. Et il n'est pas nécessaire de retirer les bagues et de souder de nouvelles, résultant en un processus de réparation rationalisé.

Avantages des solutions 3D de Scantech

Haute précision et efficacité

KSCAN - Magic a une précision allant jusqu'à 0,020 mm, ce qui garantit que les ingénieurs effectuent des mesures précises. KSCAN peut mesurer efficacement les surfaces, grâce à son taux de mesure élevé jusqu'à 4,15 millions de mesures par seconde. Cela permet d'économiser beaucoup de temps et d'argent et améliore la qualité d'inspection.

Processus de réparation efficace et coût -

La mise en œuvre de la numérisation 3D et du revêtement laser a éliminé le processus de réparation intensif et rugueux traditionnel. Cela a conduit à des économies de temps et de coûts importantes pour le client.

En outre, la réduction des articles consommables, comme la nécessité de préparer la bague pour tenir de petits coupeurs, a entraîné une rentabilité supplémentaire.

Capacités de maintenance améliorées

En incorporant la technologie de numérisation et de revêtement laser, nous avons présenté une nouvelle approche des procédures de maintenance dans l'industrie minière.

Cette technique innovante a fourni au client des capacités améliorées pour la rénovation et la réutilisation des coupeurs usés, éliminant le besoin de remplacements fréquents et réduisant les temps d'arrêt opérationnels.

Conclusion

Grâce à l'adoption de la technologie 3D de balayage et de revêtement laser, Scantech a aidé le groupe minier en marrant à transformer avec succès le processus de réparation des coupeurs miniers.

La mise en œuvre de cette solution innovante a non seulement amélioré l'efficacité et l'efficacité du processus de réparation, mais a également montré la capacité d'adopter de nouvelles techniques dans une industrie souvent limitée par les méthodes traditionnelles.

En fournissant au client une nouvelle idée, la technologie de revêtement de scan et de revêtement laser a permis à Huangling Mining Group de améliorer ses capacités de maintenance et d'ouvrir les avenues pour l'adoption plus approfondie de cette approche dans les industries minières et de maintenance.