Les véhicules électriques transforment rapidement le paysage automobile. Les EV contribuent à l'air plus propre en produisant des émissions faibles ou non pendant le fonctionnement.

Contrairement aux véhicules traditionnels de moteur à combustion interne (ICE) qui émettent des polluants, les véhicules électriques aident à lutter contre la pollution de l'air et à atténuer le changement climatique.

Ce passage des véhicules de glace aux véhicules électriques présente des défis uniques en raison des différences fondamentales dans ces deux systèmes électriques.

Par conséquent, il est essentiel d'assurer une qualité élevée des systèmes de batterie à mesure que les fabricants et les fournisseurs accélèrent leurs recherches en ingénierie, leur développement et leur production dans les véhicules électriques.

Une batterie de véhicules électriques sert de système de stockage d'énergie rechargeable qui alimente les moteurs électriques dans les véhicules électriques de batterie.

Ces batteries sont généralement du lithium - ion et sont conçues pour un rapport puissance / poids élevé et de la densité d'énergie, contribuant aux performances globales du véhicule.

Les piles EV sont composées de plusieurs composants critiques, notamment des modules de batterie, des systèmes de gestion thermique, des systèmes de gestion des batteries (BMS), des connecteurs électriques et des éléments structurels.

Parmi ceux-ci, les composants structurels, y compris le cadre de la batterie, le couvercle supérieur et le plateau de la batterie, jouent un rôle pivot.

Ils servent de squelette de la batterie, garantissant sa sécurité et son intégrité structurelle.

As the demand for EVs continues to surge, meticulous inspection et contrôle de la qualité De ces composants de la batterie deviennent essentiels pour garantir des performances et une sécurité optimales sur la route.

L'application de scanners 3D dans l'inspection des batteries EV

Cadre de la batterie

Le cadre de la batterie est un composant structurel critique qui abrite des modules de batterie et leurs systèmes de support. L'ajustement et l'alignement appropriés sont importants pour éviter les problèmes d'assemblage, les perturbations électriques et les problèmes de transfert de chaleur.

Il comprend plusieurs composants structurels, y compris les rails latéraux et les membres de la croix. Les points de mesure clés comprennent les positions des trous d'installation, les emplacements de soudage, les fentes pour obtenir des dimensions pertinentes et une précision de position.

Les cadres de batterie sont grands et souvent produits dans des environnements d'essairs sévères. Les méthodes traditionnelles sont du temps - consommer et peuvent ne pas couvrir le plateau entier en une seule position.

Des scanners laser 3D portables qui ne sont pas sensibles aux conditions d'environnement tels que les vibrations et les variations de température sont nécessaires.

KSCAN - MAGIC PORTABLE 3D Scanner peut mener sur - le site 3D du site et obtenir des résultats de mesure précis. Il capture les données plus rapidement que les méthodes traditionnelles avec un taux de mesure allant jusqu'à 4,15 millions de mesures / s.

Le système de photogrammétrie intégré à cet appareil comprend une zone de prise de vue mesurant 3760 mm par 3150 mm.

Cette fonction atténue efficacement les erreurs cumulatives associées à de grandes mesures d'échelle, garantissant ainsi une précision volumétrique élevée.

Couvercle et plateau de la batterie

En raison de leur taille substantielle et de leurs exigences de qualité strictes, le couvercle de la batterie et le plateau jouent un rôle crucial pour assurer l'intégrité d'étanchéité et la qualité d'assemblage de la batterie.

Pour atténuer les risques de sécurité, il est impératif de mener une inspection complète sur le profil, la planéité, le parallélisme et les dimensions.

Notamment, la largeur du plateau et de la couverture de batterie dépasse généralement 1,6 mètre, ce qui pose des défis pour une mesure précise en utilisant des méthodes de mesure traditionnelles.

Scantech’s Système de mesure optique 3D Trackscan - SharP dispose de grands volumes de mesure allant jusqu'à 49 m3, ce qui est capable de mesurer les grandes pièces d'échelle.

Cela signifie que le système de mesure 3D peut capturer une grande quantité de données dans une position pour réduire le temps d'inspection. Il n'est pas nécessaire de déplacer fréquemment les trackers. En outre, il peut rapidement capturer les détails des pièces et obtenir des données 3D de précision élevées.

Pour garantir la qualité de l'assemblage, les fabricants peuvent également effectuer une inspection et une analyse de déformation sur les plateaux et les couvercles avant et après l'assemblage.

Trous de batterie

Lors de l'inspection des trous du plateau de batterie, les mesures clés se concentrent principalement sur les positions et les diamètres des trous qui se présentent dans différentes tailles et types.

Système de mesure optique 3D Trackscan - Sharp peut être utilisé pour réaliser une inspection précise et efficace des trous.

Ce système comprend une ombre - moins d'inspection des bords lumineux alimentée par une mesure de valeur gris élevée.

Il permet aux utilisateurs d'inspecter méticuleusement les fonctionnalités fermées, en particulier des trous filetés. Le système assure des résultats de mesure précis et reproductibles, y compris les informations de position et de diamètre.

De plus, il capture des données 3D cruciales liées aux positions, aux diamètres et à l'espacement.

Pour évaluer la précision de position des trous d'installation filetés, des colonnes auxiliaires filetées élevées spécialisées peuvent être utilisées.

Ces colonnes peuvent s'adapter à diverses tailles de trous filetés (tels que M5, M8 et M10), permettant aux scanners 3D de capturer des données précises pour les trous filetés.

Si l'exigence de précision n'est pas trop élevée, nous pouvons également utiliser un scanner 3D pour scanner la position du trou et la surface extérieure du cylindre pour obtenir la précision de position des trous filetés.

Système de gestion des batteries (BMS)

Le système de gestion et de contrôle des cellules de la batterie est le composant central de la batterie et nécessite une installation précise.

Nous pouvons utiliser une sonde pour le détecter et l'analyser pendant le processus d'installation pour assurer sa précision après l'installation.

Flux de travail pour la numérisation 3D

First, attach markers to the part. When using optical 3D measurement system, markers are not necessary.

Next, conduct non-contact 3D laser scanning of the entire tested part.

Obtain and process the 3D data of the part in 3D software.

Finally, compare this data with the standard CAD model to identify dimensional deviations at each position.

This process allows for quicker acquisition of precise data and enhances inspection efficiency.

Avantages du balayage laser 3D

Haute précision

Les scanners 3D fournissent des informations méticuleuses sur les structures complexes des batteries de véhicules électriques (EV), garantissant la sécurité, la fiabilité et les performances de pointe pendant toute leur durée de vie.

Avec un niveau de précision impressionnant allant jusqu'à 0,020 mm, ces techniques de mesure jouent un rôle crucial dans le maintien de la haute qualité des évaluations de la batterie.

Efficace

En raison des opérations faciles et du taux de mesure rapide des scanners 3D, la mesure des batteries de véhicules électriques (EV) utilisant cette technologie est très efficace.

La capacité de capturer les données 3D détaillées permet rapidement des évaluations précises des composants de la batterie, y compris leur forme, leurs dimensions et tous les défauts potentiels.

Que ce soit dans la recherche et le développement, la fabrication ou le contrôle de la qualité, le balayage 3D rationalise le processus de mesure de la batterie, conduisant à une précision et une productivité améliorées.

Compléter la numérisation 3D

La numérisation 3D est un choix optimal pour une mesure complète afin de créer un jumeau numérique de composants, ce qui garantit que les ingénieurs capturent tous les détails complexes sans négliger quoi que ce soit.

En utilisant cette méthode, ils acquièrent une représentation complète et précise de la pièce, facilitant une analyse précise et un contrôle de la qualité.

Données complètes

Ces données 3D complètes peuvent être stockées pour une analyse de profondeur. Ils fournissent une vue complète de l'état de la pièce, permettant aux ingénieurs de vérifier soigneusement sa qualité.

De plus, les utilisateurs peuvent facilement identifier les spécifications géométriques de dimension et de tolérance (GD&T) de la pièce.