Il est essentiel de contrôler l'allocation d'usinage pour assurer une usinage précise des pièces moulées strictement. Une allocation d'usinage insuffisante rend difficile la suppression des matériaux résiduels du processus précédent.

Une allocation excessive entraînera une augmentation de la charge de travail d'usinage et une plus grande consommation de matériaux, d'outils et d'énergie.

Scantech is a high-tech 3D scanner manufacturer offering products such as 3D laser scanners, 3D body scanners, and Systèmes de mesure 3D automatisés. Nous nous engageons à améliorer votre entreprise en fournissant des solutions 3D efficaces.

Dans cette histoire d'application, nous vous montrerons comment capturer des données complètes sur le terrain d'une grande coulée à l'échelle et identifier son allocation pour un usinage supplémentaire. L'équipement que nous utilisons est TrackScan - P, un scanner 3D de contact non - pour les grands objets.

Optimisation de l'usinage de coulée

Dongfang Turbine Co., Ltd. de Dongfang Electric Corporation est une entreprise élevée - Tech Engageant dans la recherche, la conception et la fabrication d'équipements de grande centrale.

Les produits de l'entreprise comprennent des turbines à vapeur au charbon, des turbines à vapeur nucléaire, des turbines à gaz, une modernisation des turbines, un entretien, des turbines industrielles, de nouveaux matériaux et de nouveaux produits énergétiques.

Le client cherchait des options pour optimiser l'usinage de coulée. En balayant 3D la coulée et en la comparant avec le modèle CAO, ils visent à analyser s'il y a une allocation suffisante pour un usinage supplémentaire.

S'il n'y a pas d'allocation sur certaines surfaces, ils doivent analyser s'il est possible de compenser le raccord pour s'assurer que ces surfaces peuvent être usinées plus tard. Si l'ancienne manière ne fonctionne pas, les clients doivent identifier les zones plus minces que l'allocation et déterminer le montant du soudage de réparation.

Après l'inspection, les données capturées serviront de référence pour le marquage virtuel et la localisation de la donnée usinée pour la machine CNC.

Le casting dans ce cas est un capot d'échappement à la vapeur. Il est relativement grand avec un diamètre d'environ 6 mètres. Il est nécessaire de réaliser une numérisation complète du champ et de déterminer le marquage de la donnée d'usinage et le marquage pour 20 trous.

Points de douleur du marquage manuel traditionnel

Le client avait utilisé pour marquer les moulages manuellement en fonction de l'estimation empirique pour vérifier s'il y a une allocation suffisante et localiser la donnée.

Cette méthode traditionnelle et manuelle est inefficace et ne trouve pas la meilleure donnée. Chaque fois que les opérateurs ajustent la position de la pièce, ils doivent redémarrer et trouver une nouvelle donnée, ce qui est temps - consommer.

Par marquage virtuel dans un modèle 3D précis, les utilisateurs peuvent identifier la provision précise des pièces pour le marquage. Le marquage manuel, par rapport au marquage virtuel, est beaucoup moins précis.

Par conséquent, certains produits qualifiés peuvent être considérés comme non qualifiés ou défectueux, entraînant une augmentation des coûts de fabrication.

Comment la numérisation 3D aide à la fabrication de coulée

Pour raccourcir son temps de cycle, l'entreprise a atteint Scantech en cherchant de l'aide pour identifier l'allocation, optimisation du marquage et accélérer l'usinage pour la coulée.

Les étapes suivantes montrent comment la solution 3D de Scantech aide dans ce projet.

Étape 1: scan (environ 1 heure)

Using the Trackscan de scanner 3D SCOSAN 3D - P, l'ingénieur a scanné les données complètes du terrain de la coulée et a obtenu son modèle 3D réel.

Étape 2: analyse comparative (environ 10 minutes)

Les données capturées les ont aidés à comprendre où les écarts se sont produits dans la coulée. L'ingénieur a rapidement comparé les données de numérisation avec le modèle CAO et a analysé les résultats avec le logiciel 3D:

• Vérifiez s'il y a une allocation suffisante;
• Pour les zones où l'allocation était suffisante, les données ont été utilisées pour localiser la donnée usinée optimale.
• Pour les zones où l'allocation était insuffisante, ils ont localisé les zones qui devaient être réparées et identifiés la quantité de soudage de réparation.

Étape 3: Marquage (environ 2 heures)

À l'aide du logiciel, ils ont simulé le marquage avant de dessin les lignes sur les pièces moulées. Cela a aidé le client à calculer avec précision l'emplacement de marquage et a abordé tous les problèmes potentiels. L'ingénieur a marqué la coulée ainsi que les trous qui doivent être traités en fonction de l'analyse.

Étape 4: usinage

Établir des données précises pour l'usinage ainsi que les positions des trous.

Caractéristiques de la solution 3D de Scantech

Le système de mesure optique de Scantech Trackscan - P se compose d'un scanner de mesure laser 3D, conçu avec un balayage laser bleu innovant - et - rouge, et un tracker libre et autocollant -

Le système mesure la géométrie réelle du blanc, ce qui garantit une allocation d'usinage suffisante en production et remplace le marquage traditionnel. Il fournit la base de données pour l'usinage adaptatif en optimisant le chemin d'usinage en fonction des données capturées.

Conception ergonomique du scanner 3D

• Le scanner 3D portable peut scanner la pièce à partir de toute direction que vous souhaitez, ce qui est facile à utiliser.

• Le scanner 3D est construit sur un cadre sphérique, qui offre une distribution de contrainte uniforme. Les marqueurs placés sur ce cadre de football - comme le cadre permettent à E - Track pour positionner le scanner 3D dans toutes les directions.

• Il est en fibre aérospatiale, il est léger. En raison de sa conception ergonomique, le scanner 3D permet aux utilisateurs de rechercher une longue session à balayage avec une fatigue minimale du poignet.

• Il est rarement affecté par les températures et assure des performances régulières.

Pratique - Conception orientée vers E - Track

• Le E - Tracker dispose d'un système de caméra double - avec une distance de 900 mm entre les caméras, ce qui permet un grand suivi de volume.

• Grâce au suivi dynamique de la piste E Il possède également des performances lisses car elle peut fonctionner indépendamment des vibrations.

CMM sans fil et portable

• Le CMM sans fil est livré avec des sondes de différentes longueurs. À l'aide d'un CMM portable, ils peuvent effectuer des mesures de contact et obtenir rapidement les données 3D de précision 3D. Cela signifie qu'ils peuvent vérifier la précision du marquage en le sonnant simplement.

Signification du projet

• Le scanner laser 3D peut scanner les données complètes du champ des pièces. Les utilisateurs peuvent analyser rapidement l'allocation d'usinage et configurer l'usinage selon lequel améliore l'efficacité de la production.

• La solution aide à identifier la zone où le soudage de réparation est nécessaire, en réduisant le taux défectueux des produits et en diminuant les coûts.

• L'efficacité du marquage est améliorée par le marquage virtuel dans le logiciel.

• La donnée usinée est ajustée en fonction de l'analyse pour garantir que chaque surface est des machines a une allocation suffisante. Il contribue à réduire la ration de rejet de

• Il était avantageux pour les fabricants de s'assurer que les machines de pièces pouvaient se conformer aux spécifications requises.

Plus de cas

Comment accélérer l'inspection des pièces moulées en aluminium dans l'industrie automobile?

Inspection 3D de lancers à grande échelle pour réduire les coûts et augmenter l'efficacité