Die - La coulée est largement utilisée dans l'industrie automobile, où des pièces complexes peuvent être fabriquées avec une grande précision et efficacité. Die - La coulée est un processus de production de pièces métalliques en forçant le métal fondu sous haute pression dans une cavité de moisissure. Pendant la fabrication, ces moules sont soumis à des conditions de travail sévères telles que la température élevée et la haute pression, ce qui peut entraîner des défauts tels que les fissures, l'érosion, les bosses, etc.

Ces défauts peuvent affecter la qualité des matrices, dont la forme et les caractéristiques affectent les caractéristiques du produit final. Par conséquent, il est essentiel pour les fabricants de détecter et d'identifier les problèmes des moules en temps opportun et précis.

Cependant, les méthodes de test traditionnelles sont inefficaces et il leur est difficile de gérer avec la structure complexe, la grande taille et les surfaces hautement réfléchissantes des moules. Les scanners laser 3D de Scantech fournissent des solutions efficaces et flexibles pour inspecter les moules de moulage.

Cas 1

Inspect a die-casting mold of automotive parties

Dans ce cas, le client est une entreprise principale de casting du sud de la Chine, qui se spécialise dans la R&D, la production et les ventes de pièces moulées en alliage en aluminium automobile. Le client a divers processus de fabrication, tels que la pression élevée, la pression basse - pression et la moulage par gravité.

In this project, the customer used FlemmardSolutions d'inspection 3D Pour inspecter la qualité d'un moule à mouler.

Objectif et exigence for inspecting un moule

• Inspectez rapidement les dimensions du moule de moulage, qui a une structure complexe. Une inspection complète de taille est nécessaire pour usinage supplémentaire.
• Mesurez la filière sur place car elle est difficile et difficile à déplacer.
• Ne peut pas pulvériser le powderson la surface de la matrice très réfléchissante car elle doit être polie et usinée davantage.
• Pour gagner du temps et améliorer l'efficacité de la détection, la numérisation 3D de la cible n'est préférée.

Shortcomings of traditional measuring tools

• Le scanner 3D portable d'origine du client n'a pas pu scanner la surface lumineuse du moule sans pulvérisation de poudre.
• L'équipement de mesure ordinaire, qui a été facilement affecté par la lumière, le bruit, les vibrations, etc., ne pouvait pas s'adapter à l'environnement complexe de l'atelier et n'a pas donné de résultats précis.
• Les méthodes d'inspection traditionnelles n'ont pas pu fournir de rapports d'inspection qui pourraient pleinement refléter les géométries et les caractéristiques des moules.

Solution: high-precision optical 3D measurement system TrackScan-P

Trackscan - P est un système de mesure 3D de suivi optique, qui se compose d'un tracker et d'un scanner 3D portable. Il a une plage de balayage de 4 mètres, adaptée aux grandes pièces d'échelle. Grâce à son algorithme robuste et à ses technologies innovantes, il peut scanner des surfaces très réfléchissantes sans coller des cibles. Il est livré avec un logiciel de test professionnel pour comparer les données 3D avec les modèles CAO et générer des rapports.

Advantages of portable Scanner laser 3D Trackscan - P

Rapide et précis 3D scanning

Avec la technologie de suivi et de mesure optique intelligent, TrackScan - P peut suivre et mesurer les objets à une longue distance sans coller des cibles ni compromettre la précision. Il réduit la fréquence du déplacement du tracker et convient pour la numérisation des surfaces hautement réfléchissantes. Il répond aux exigences élevées d'inspection de précision des moules de coulée.

Portablee 3D scanner and stable performance

Scanner 3D Industrial TrackScan - P est un appareil léger avec une forme sphérique stable qui facilite le transport du surface d'atelier et mesure les pièces dans différentes positions. Le système n'est pas facilement affecté par des facteurs tels que les vibrations, la température élevée et le bruit dans l'atelier, ce qui peut garantir des opérations élevées de précision et de stabilité élevées.

Real-time and intuitive rapport

Le logiciel peut comparer et analyser les données 3D numérisées avec le modèle numérique d'origine et générer rapidement des rapports d'inspection de qualité intuitive. Les rapports montrent la déviation sur la surface du moule, qui donnent de bonnes informations et améliorent considérablement l'efficacité de la correction de moisissure ultérieure.

Le client a utilisé le scanner laser 3D Trackscan 3D de Scantech pour obtenir les données 3D de taille complète et précise du moule de moulage et générer le rapport d'inspection en conséquence. Le rapport a fourni des indications de données importantes pour le traitement supplémentaire des moisissures.

Cas 2

Inspect die-casting mold of automotive parts

Dans ce cas, le client est une grande entreprise de casting dans le nord-est de la Chine qui produit et vend des moules et des pièces moulées pour les constructeurs automobiles. Les principaux produits comprennent le boîtier de transmission, le boîtier d'embrayage, le bloc-cylindres, la barre de support du moteur, etc. Le client doit inspecter la surface des moules pour identifier les défauts et évaluer sa qualité.

Challenges in testing the inspecting moules

• Le moule est grand et lourd, ce qui rend difficile le transport dans une salle de mesure spécifique.
• Le moule a une surface brillante et réfléchissante, qui ne peut pas être scannée par des scanners 3D ordinaires.
• Le client a besoin d'une méthode de test rapide et précise qui peut fournir des rapports intuitifs et complets sur la surface du moule.

Shortcomings of traditional measuring tools

• Le déplacement du moule a nécessité beaucoup de temps et de main-d'œuvre.
• La méthode de mesure était inefficace, le temps - consommation et ne peut pas générer des cartes de couleurs intuitives.
• Le moule pourrait être rayé ou endommagé facilement pendant le transport.

Défis de la mesure un large moule

Le moule est étendu, mesurant 2,3 m x 1,5 m x 0,6 m. Le client souhaite un processus de numérisation rapide et précis. Cependant, la surface du moule est trop réfléchissante, ce qui rend difficile la collecte de données complètes.

Portable cScanner 3D Omposite pour inspecter les matrices 

Nous avons recommandé le scanner Mobile 3D Mobile Mobile KSCAN - Magic Series pour ce projet. Il a fallu 10 minutes pour coller des cibles et 10 minutes pour scanner la pièce. KSCAN - Magic propose un fonctionnement simple, une précision élevée et des résultats de numérisation intuitifs, qui répondent aux besoins du client pour une acquisition de données efficace et élevée.

Advantages of mobile 3D laser scanner Kscan - magie

Built-in photogrammetry

Le scanner 3D industriel a un système de photogrammétrie global construit qui peut obtenir les coordonnées des cibles. Cela peut éliminer efficacement les erreurs accumulées causées par les grandes mesures d'échelle et assurer la précision de la mesure.

Grand-La numérisation de la zone assure l'efficacité

Le scanner a une zone de balayage maximale de 1440 mm x 860 mm. Il ne nécessite que quelques cibles pour capturer les données 3D de grandes parties. Il en résulte une efficacité de mesure plus élevée.

Comprehensive five scanning modes

The Scanner 3D A cinq modes standard pour gérer les pièces complexes et obtenir des données complètes 3D de champ. Il a également une fonction de balayage spécialement conçue pour la numérisation des surfaces noires et réfléchissantes, qui peuvent capturer des données 3D de qualité élevées de la surface lumineuse du moule.

Portable et adaptable

Le scanner a une conception légère qui peut être maintenue d'une main. Il peut être transporté sur le site de l'atelier et scanner les structures de pièces complexes et dans les environnements du site.