Inspecting large-volume parts have long been a challenging task. The wide application of scanners laser 3D portables provides a new solution to quality control of parts of this kind.

Difficultés pour l'inspection 3D

Abbas.A.S, un client à l'étranger, doit inspecter une partie volumineuse et lourde mesurant 2,5 m de long et 1,5 m de large et pesant environ 10 tonnes, ce qui rend presque impossible de se déplacer. En attendant, la pièce implique également des processus de fabrication extrêmement complexes qui entraînent une multitude de détails tels que les rainures, les coins et les surfaces incurvées qui sont difficiles à mesurer manuellement.

Avant l'adoption de la numérisation laser 3D, le client s'est appuyé sur des travaux manuels pour mesurer les grandes pièces de volume qui peuvent être mesurées de manière pratique, laissant d'autres détails non testés. Ce n'est pas seulement le temps - consommer, mais la qualité des pièces ne peut pas être contrôlée efficacement, conduisant au potentiel d'énormes déviations. Cependant, avec les scanners laser 3D portatifs, tous ces détails peuvent être mesurés efficacement, offrant une solution 3D d'inspection simpliste pour les grandes pièces de volume.

Procédures d'inspection

The customer completed the inspections using SCANTECH’s Scanner 3D composite KSCAN Solution, les procédures spécifiques sont les suivantes:

Étape 1. Construit - dans le système de photogrammétrie

Le système de photogrammétrie construit - dans est utilisé pour capturer les coordonnées des marqueurs de positionnement pour le balayage laser afin d'éliminer les erreurs cumulatives.

Étape 2. Analyse laser 3D

Le scanner KSCAN 3D propose plusieurs modes de travail, notamment la numérisation élevée - à la vitesse, la numérisation de précision et le balayage grand format. Les utilisateurs peuvent librement passer à différents modes de balayage lors de la mesure de différents emplacements afin de capturer tous les détails autour des surfaces, des rainures et des coins incurvés.

Étape 3. Obtenez les résultats d'inspection

Les données STL obtenues à partir de la numérisation peuvent être comparées à l'analogie numérique CAD pour dériver les rapports de test.

Avantages des solutions Scantech 3D

Les principaux avantages de l'utilisation du scanner 3D composite KSCAN pour l'inspection 3D sont les suivants:

Tout d'abord, construit - dans le système de photogrammétrie. Lorsque vous utilisez des marqueurs dans la numérisation, l'augmentation des temps de jointure de marqueur conduit à des erreurs cumulatives. Cependant, les erreurs cumulatives n'augmentent pas de manière linéaire. Lorsque la taille d'une pièce dépasse 1,5 m et que une mesure de haute précision est nécessaire, il est conseillé d'utiliser le système photogrammétrique (également connu sous le nom de système de positionnement global).

Built - in Photogrammétrie adopte un seul système de caméra pour prendre des photos à 2 - 4m des points marqués de la pièce. Les points de code sont joints et une seule séance photo couvre une plage supérieure à 2,5 m. De cette façon, des coordonnées de haute précision de points marqués peuvent être obtenues, qui peuvent être utilisées par la suite dans le balayage laser.

Deuxièmement, ultra - haute précision de 0,020 mm, super - grand format jusqu'à 1440 mm × 860 mm et un maximum de 1 650 000 mesures de la numérisation par seconde assurent une haute précision et, en attendant, améliorez l'efficacité du travail et économisez du temps et des coûts humains dans la plus grande mesure possible.

Troisièmement, flexible et pratique. L'immeuble de grandes pièces de volume signifie que l'équipement de test doit être déployé de manière mobile dans les tests. KSCAN est avantageux pour sa petite taille, léger et opérable lorsqu'il est tenu dans une main, réduisant considérablement les charges de test.

En avant, plusieurs modes de travail. Différents modes peuvent être utilisés en fonction des emplacements des pièces pour s'assurer que la numérisation peut être implémentée de manière ciblée.

Le scanner 3D composite KSCAN présente des avantages distincts dans la mesure des parties importantes et lourdes et peut aider à contrôler la précision et la qualité de toute la partie, réalisant ainsi le contrôle de la qualité pour la gamme de produits et améliorant considérablement la qualité et l'efficacité de la production.

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