Comment résoudre le problème de la conception des sièges d'auto avec balayage 3D?
18 Sep, 2025
La conception des sièges est la première étape de la conception de la voiture. En raison de nombreuses considérations, la conception est très compliquée, donc le cycle de conception d'un siège prend généralement plus de 2 ans. Afin de raccourcir le cycle de conception, la conception domestique est généralement inversée en fonction de la forme existante du siège. En tant que moyen rapide et efficace d'acquérir des données 3D, les scanners 3D portables sont essentiels à l'impact de l'efficacité de la conception du siège d'auto.
Temps scientifique
Quelle est l'importance de la conception des sièges pour la conception des voitures?
La conception du siège est la première étape de la conception de la voiture. Le concepteur considère d'abord la position assise des membres dans la voiture. La position, la forme et l'angle réglable du siège sont conçus en fonction du point H du corps humain, afin que le volant puisse enfin être déterminé, ainsi que la position de la pédale, de la console centrale, de la porte et d'autres composants.
Considérations ergonomiques
Quelle est la difficulté de la R&D du siège d'auto?
Les sièges sont utilisés très fréquemment, de sorte que chaque pièce doit être conçue avec confort, sécurité et durabilité, ainsi que légère, mais les facteurs sont extrêmement complexes, donc le cycle de R&D de la structure des sièges est très long (environ 2 ans environ). La conception des sièges nécessite à la fois des données et une expérience de développement, ainsi que des installations professionnelles de vérification en laboratoire et de la technologie. À l'heure actuelle, il est très difficile pour les constructeurs d'automobiles nationaux de le R&D indépendamment un siège.
La conception et la fabrication de sièges d'auto en Chine nécessitent-elles une mesure 3D?
Bien sûr, puisque le constructeur automobile national inverse généralement le siège existant, puis le rénove, les trois - données de mesure dimensionnelles du siège sont cruciales pour le processus de refonte.
Quelle est la méthode de mesure 3D des sièges d'auto dans le passé?
La mesure 3D d'origine du siège a principalement utilisé la mesure manuelle et la mesure de trois - coordonnées. Étant donné que la structure squelette du siège d'auto est complexe et que le matériau du siège est doux, la méthode de mesure de contact traditionnelle est très limitée en termes d'efficacité et d'intégrité des données. Le coût de l'inspection 3D est très élevé.
Quels sont les avantages de la mesure du scanner 3D portable?
1, vitesse de mesure;
2, intégrité des données;
3, précision des données;
4, flexibilité opérationnelle;
5, réduisez considérablement les coûts.
AFFICHER L'HEURE
Le client: fabricant de sièges d'auto
Objet à balayage: cadre de siège
Dispositif de numérisation: Prince775 Scanner 3D portable
Objectif: Utilisé pour la conception et l'amélioration inverses du produit
Premièrement, les clients doivent acquérir rapidement les données de siège existantes, puis concevoir et améliorer la structure du siège en fonction des données existantes.
Les scanners 3D de la série Prince répondent parfaitement aux besoins des clients dans les quatre aspects suivants:
1.La vitesse de balayage de 480 000 mesure / seconde peut rapidement obtenir les trois - données dimensionnelles du siège dans toutes les directions.
2.Blue Laser Ultra - Capacité d'acquisition de données 3D en détail
3. NON - Méthode de mesure du contact, pas besoin de pulvériser de la poudre à la surface de la pièce.
4. L'appareil est inférieur à un kilogramme, habile et portable, facile à utiliser.
La solution
Scantech a fourni aux clients PRINCE775 pour la numérisation 3D. Après avoir marqué la position de la position du point rapidement sur la surface du siège, réelle - Imagerie à balayage de temps avec le modèle Prince Red pour obtenir des données de nuages de points sur la surface du siège. Pour les détails partiels, utilisez le mode bleu pour obtenir des détails élevés, et enfin les données 3D du siège sont importées dans le logiciel inversé pour la refonte et l'amélioration.
Objet à balayage
Appareil et modèle: Prince775 Scanner 3D portable
Processus d'inspection 3D et résultats
Processus de balayage 3D
Données de cloud 3D Point
Temps de travail de la numérisation 3D
Il faut 15 minutes pour marquer des points.
Il faut 10 minutes pour scanner.
Il faut 3 minutes pour inspecter et signaler.
28 minutes au total.
Série Prince
Trois - artefacts de reconstruction dimensionnels qui peuvent scanner toutes les tailles.
Le scanner 3D Prince 775 peut rapidement acquérir des données 3D d'objets, en même temps, son mode bleu unique peut répondre aux exigences de numérisation des détails de différentes parties. Les fonctions puissantes de Prince offrent une conception assez précise et fiable pour la conception inverse et l'amélioration des sièges d'auto, ce qui raccourcit considérablement le temps pour la modélisation inverse de l'automobile, et convient à la modélisation inverse de divers composants de l'automobile, ce qui apporte une grande commodité à l'industrie manufacturière de l'automobile.
