Stamping dies and inserts are essential tools for manufacturers who produce automobile stamping parts such as fenders and hub caps. These dies can be used time and again to produce parts that have uniform sizes and shapes and meet the required standards and specifications. These tools are usually made of metal or other wear-resistant materials, and they need to be measured accurately and quickly to ensure the quality and efficiency of the production process.

Cependant, la numérisation de ces grands outils réfléchissants peut être difficile, en particulier, avoir de nombreux détails complexes et se présente en quantités substantielles. Les méthodes de mesure traditionnelles reposent sur la main-d'œuvre manuelle, ce qui est le temps - Consommation et erreur - sujets. Les scanners 3D courants sur le marché nécessitent une pulvérisation de poudre pour scanner les surfaces réfléchissantes, qui n'est pas non plus précise et efficace.

Dans ce blog, nous partagerons avec vous comment nous avons utilisé le système de mesure optique 3D Trackscan - P pour mesurer les matrices d'estampage et les inserts plus rapidement et mieux.

Die Manufacturer Looks for New Solution d'inspection

CPM Tool Co., Ltd est l'un des principaux magasins en Chine qui se spécialisent dans la production de transfert, de tandem et de matrices progressives pour les pièces d'estampage automobile. Avec plus de 27 ans d'expérience et de développement, CPM Tool Co., Ltd est devenu un fournisseur mondial d'outillage de classe qui travaille avec de nombreuses entreprises mondiales et OEM.

Les clients recherchent une solution pour scanner de grandes matrices d'estampage qui peuvent atteindre jusqu'à 5 mètres de long. Les résultats de numérisation doivent être très précis pour garantir la qualité des matrices et des produits finaux. Les mesures doivent également être rapides pour raccourcir le temps d'inspection et améliorer l'efficacité de la production. De plus, des centaines d'inserts doivent être mesurés, ce qui rend la tâche plus complexe et urgente. Une solution de balayage rapide, précise et flexible est donc nécessaire.

Inconvénients de la méthode de mesure commune

Le client a été confronté à plusieurs défis dans l'utilisation d'un scanner 3D commun pour une grande mesure de la mesure à l'échelle.

Premièrement, le processus de balayage était lent et lourd. L'insert a dû être pulvérisé avec de la poudre avant le scanner. De plus, il nécessite un nettoyage après la numérisation, ce qui ralentit l'ensemble du processus. En plus de cela, comme le grand dé nécessite à plusieurs reprises d'alignement des données numérisées, la vitesse de balayage de l'instrument a considérablement baissé après plus de 120 fois l'alignement.

Deuxièmement, la précision de balayage était faible, en particulier pour les positions de trou sur la tôle, qui nécessitaient plusieurs essais d'angle pour obtenir des résultats fiables.

Troisièmement, le flux de travail After - Scanning était complexe, car les analyses multiples pour différentes matrices devaient être divisées et sauvées manuellement, ce qui était le temps - consommer. Ces problèmes ont empêché le client d'atteindre son objectif quotidien de 300 pièces.

La solution 3D que nous avons fournie

The customer used Notre système de mesure optique 3D Trackscan - P and Software 3D T - Visionneuse to scan the customer’s dies and inserts.

Trackscan - p est un état - du - le système de mesure optique 3D Art qui peut scanner des pièces grandes, brillantes et complexes avec une grande précision et efficacité. Contrairement aux scanners 3D conventionnels qui nécessitent des cibles de référence pour être attachés aux pièces, TrackScan - P utilise une mesure de suivi optique intelligent et des caméras élevées - Résolution pour capturer les données 3D sans aucun contact.

TrackScan - P peut également scanner plusieurs pièces simultanément et enregistrer leurs données 3D individuellement, ce qui le rend idéal pour l'inspection et la comparaison par lots. De plus, TrackScan - P peut être associé à des modules supplémentaires pour permettre des applications extensibles, telles que l'inspection des cercles, des rainures et des trous usinés de pièces d'estampage avec un module de lumière auxiliaire. TrackScan - P est un système de mesure optique 3D polyvalent et puissant qui peut répondre aux divers besoins des clients.

Faits saillants de la solution 3D de Scantech

L'opérateur a utilisé un trackscan - P pour capturer la forme et les caractéristiques des inserts de matrice, tels que les données 3D de profil, la surface structurelle, le contour, les trous d'épingle, les trous de vis, etc. En effectuant l'inspection des bords, le travailleur mesure les positions des trous avec précision et vitesse. Avec le logiciel T - Viewer 3D qui l'accompagne, ils ont comparé les données numérisées avec les spécifications de conception et vérifié tous les écarts ou erreurs. Le système de mesure optique 3D Trackscan - P a également assuré que la perpendicularité des trous et la planéité de la surface répondaient aux exigences de précision.

Comme il avait un grand volume de mesure, il a permis à l'opérateur de scanner plusieurs éléments à la fois et de les enregistrer séparément sans avoir besoin d'intervention manuelle ou d'opérations complexes. En utilisant la technologie de balayage 3D, il a atteint un niveau élevé d'efficacité en mesurant et en inspectant 300 inserts par jour.

Le système de mesure optique 3D est très efficace pour numériser de grandes parties à l'échelle, et il a capturé les données 3D d'une des matrices de thèses (2,5 mètres) en 15 minutes. Sa fonction d'alignement cible est également utilisée pour basculer la pièce pour continuer à scanner, ce qui réduit le besoin d'ajustements des données numérisées et améliore l'efficacité d'inspection.

Il a également généré une carte couleur visuellement intuitive, mettant en évidence les écarts avec clarté pour une analyse détaillée et facilitant des ajustements précis dans les étapes suivantes du processus.

En utilisant ce système, nous avons veillé à ce que les matrices et les inserts répondent aux exigences de production et ont raccourci le temps sur le marché. Les résultats et l'analyse de la numérisation ont montré que notre solution répondait à la demande du client.

La conclusion

Le projet de numérisation a été un succès, car nous avons livré une solution élevée de précision et de mesure rapide pour les grandes matrices et les inserts du client. Notre système de mesure 3D optique et nos fonctions de balayage multiples se sont révélées supérieures au scanner 3D commun que le client a utilisé, en termes d'efficacité, de qualité et de commodité.