L'industrie de la moto est un secteur dynamique et en évolution rapide, connu pour sa poussée constante vers l'innovation et l'ingénierie de précision.

À mesure que les motos deviennent plus sophistiquées, la nécessité d'un contrôle de qualité strict et d'une mesure précise des composants n'a jamais été plus grande.

Les fabricants doivent s'assurer que chaque pièce, des composants individuels à l'assemblage complet, répond aux normes de précision et de qualité les plus élevées pour garantir les performances, la sécurité et la satisfaction du client.

Scantech provides advanced Solutions de numérisation 3D pour répondre à ces besoins critiques. Dans l'étude de cas suivante, nous explorerons comment notre client a utilisé la technologie de balayage 3D de Scantech pour surmonter leurs défis de mesure et obtenir un contrôle de qualité supérieur dans son processus de fabrication.

Contexte de cas

Notre client, Incolmotos Yamaha, est une principale société de fabrication et de distribution dans le secteur automobile.

Avec plus de 45 ans d'expérience dans les ventes et la distribution de motos, ils sont bien connus pour offrir des produits de haute qualité sur les marchés colombiens et latino-américains.

La précision du processus de fabrication est cruciale pour les incolmotos yamaha afin de maintenir leur réputation d'excellence.

Le client devait effectuer des mesures GD&T précises sur des composants de différentes tailles, géométries et finitions de surface pour s'assurer qu'ils répondent aux normes de spécification.

De plus, ils devaient mesurer les positions d'installation de composants critiques comme les cadres de moto, les moteurs, les pneus et les systèmes de freinage pour s'assurer qu'ils s'assemblent parfaitement pendant l'assemblage.

Pour s'assurer que ces composants répondent à leurs normes rigoureuses, l'entreprise avait besoin d'une méthode précise et fiable pour les pièces de moto à balayage 3D et à mesurer les pièces individuelles et la moto assemblée.

Les données 3D acquises peuvent être utilisées pour l'analyse de l'assemblage telles que l'analyse du luminaire et l'analyse GAP & Interférence pour assurer la haute qualité de l'ensemble du véhicule.

Méthodes et défis traditionnels

Incolmotos Yamaha s'est initialement appuyé sur des méthodes de mesure traditionnelles pour assurer la précision de leurs composants et assemblages, mais plusieurs défis importants sont présentés:

Incohérence des données: Different operators using manual tools could produce varying results, leading to inconsistencies in the measurement data. This inconsistency made it difficult to ensure uniform quality across all components and assemblies.

Manque de normalisation: Traditional methods often lacked standardization in the measurement processes, leading to variations in data collection and interpretation. This lack of standardization hindered the ability to maintain consistent quality across different production batches and manufacturing sites.

Coûts de main-d'œuvre élevés: The reliance on manual measurement methods required skilled labor, which added to the overall production costs. Additionally, the potential for human error increased the likelihood of rework and scrap, further driving up expenses.

Inefficacité: The overall inefficiency of traditional measurement methods hampered production speed and throughput. With long measurement cycles and frequent rework due to inaccuracies, the entire manufacturing process slowed down, affecting the company’s ability to meet market demands promptly.

Ces défis ont souligné la nécessité d'une solution de mesure plus efficace, précise et standardisée.

Reconnaissant ces limitations, Incolmotos Yamaha a recherché la technologie avancée 3D de Scantech pour surmonter ces obstacles et élever leurs processus de précision et de contrôle de la qualité de fabrication.

Défis de projet

La mise en œuvre d'une solution de numérisation 3D avancée a présenté son propre ensemble de défis:

Variabilité des parties: Some of its parts are sourced parts from various suppliers, each with its own manufacturing stan This variability in parts required a versatile scanning solution capable of adapting to different shapes, sizes, and materials without compromising on accuracy.

Géométries complexes: Many motorcycle components, such as frames and engines, feature complex geometries with intricate details and hard-to-reach areas. Traditional methods struggled to capture these details accurately, necessitating a more advanced approach to scanning and measurement.

Exigences de précision: High precision was crucial for ensuring the proper fit and function of components in the final assembly. Achieving the required level of accuracy was a significant challenge, especially given the limitations of traditional measurement tools.

Solution et avantages

By addressing these challenges, Incolmotos Yamaha aimed to leverage Scantech’s Scanner 3D simscan and Logiciel ScanViewer pour améliorer la précision, l'efficacité et la normalisation de leurs processus de mesure.

Cette décision stratégique était essentielle pour maintenir leurs normes élevées de qualité et répondre aux demandes croissantes du marché.

Polyvalence et efficacité

Le scanner 3D SimScan, léger et portable, convient à divers environnements de travail. Il capture des détails de surface élevés de résolution avec une précision maximale de 0,02 mm et un taux de balayage ultra - élevé de 2,8 millions de mesures par seconde.

Adaptabilité à divers matériaux

La technologie de balayage laser bleu de Simscan gère une variété de matériaux, y compris les métaux et les plastiques, garantissant des résultats clairs et précis, quelle que soit la complexité des matériaux.

Excellent pour les espaces étroits

Comparé aux scanners 3D conventionnels, SimScan possède une conception plus compacte et une distance de caméra plus courte. Son angle de vue plus raide lui permet de mesurer durement - pour atteindre les zones et étroiter efficacement les espaces.

Cette capacité assure un montage précis des composants complexes internes, tels que les cylindres et les pistons, pendant l'assemblage du moteur.

Analyse complète et gestion des données

Le logiciel ScanViewer fournit des outils puissants pour une inspection détaillée et une comparaison avec les modèles CAO. Il facilite le stockage, le traitement et l'analyse efficaces des données, rationalisant le processus de contrôle de la qualité et détectant les écarts dimensionnels.

Économies de coûts et contrôle de la qualité amélioré

En minimisant la dépendance à l'égard des méthodes manuelles et en réduisant les retouches, Incolmotos Yamaha abaisse les coûts de main-d'œuvre et les dépenses de production.

Les données 3D détaillées permettent une inspection approfondie, garantissant des normes élevées pour des motos sûres et fiables.

The implementation of Scantech’s SIMSCAN handheld Scanner 3D Et le logiciel ScanViewer a considérablement amélioré la précision et l'efficacité de la mesure d'Incolmotos Yamaha.

John Jader Morales, chef de métrologie chez Incolmotos Yamaha, note que la technologie gère effectivement des géométries complexes et des matériaux divers, garantissant des normes de production élevées.

Scantech provides extensive applications of 3D scanning technology in the motorcycle industry, including contrôle de qualité, ingénierie inverse, and Solutions de R&D.

Dédié à l'amélioration continue, Scantech soutient les clients dans leur parcours de transformation numérique, garantissant qu'ils restent à l'avant-garde des progrès technologiques.

Cet engagement permet aux clients d'atteindre une plus grande précision et efficacité dans leurs processus, en maintenant un avantage concurrentiel dans l'industrie.