Comment inspecter et maintenir un grand équipement de transporteur de planète à grande échelle?
In this application story, we will show how to inspect and maintain a large-scale planet carrier gear of a wind turbine with a scanner 3D portable.
Contexte de cas
L'objectif du projet était de scanner l'équipement de transporteur de planète d'une unité de génération éolienne et de le comparer avec le modèle CAO d'origine, pour identifier les zones corrodées. Le client recherchait des options pour améliorer la conception d'origine et la fabrication de pièces de remplacement. Pendant ce temps, le client est une filiale d'un fabricant d'Aero - moteur, qui se spécialise dans la fabrication et le maintien de vitesses de haute précision.
Défis du projet
Le diamètre d'un équipement de support de planète pour une éolienne est généralement plus grand que 1 mètre et pèse plus d'une tonne métrique. Habituellement, les engrenages de transporteur de planète sont produits en petits lots car les types de vitesses de transporteur de planète varient. En ce qui concerne la fabrication d'une pièce de remplacement, il prend en moyenne 3 mois de la coulée au moment de l'application d'un traitement anti-oxydation.
Solution 3D fournie par Scantech
Pour raccourcir son temps de cycle, la société a atteint Scantech en cherchant une aide à inspecter l'équipement du transporteur de la planète.
Figure 1: Sur - Mesure du site
A technician from the maintenance department scanned the planet carrier gear using Scantech’s KSCAN - Scanner Magic 3D. Les ingénieurs cherchaient à obtenir chaque détail de la pièce pour obtenir des mesures 3D précises.
Le client a importé une analyse 3D au format STL dans un logiciel d'inspection pour comparer les données de numérisation avec le modèle CAO d'origine lorsque les travaux de numérisation ont été terminés. Le diamètre des trous, de la distance, de la position, de la concentricité, du parallélisme des axes de l'équipement de porte-planète a tous été analysés. Les résultats d'inspection sont les suivants:
Figure 2: position
Figure 3: Rapport de concentricité et de diamètre
Figure 4: Rapport du parallélisme des axes
Après inspection, les résultats de l'analyse ont été utilisés pour améliorer le modèle CAO d'origine. Avec la possibilité de capturer et de modifier les formes physiques, le client a conçu la partie de remplacement qui s'adapte parfaitement à ses produits existants.
Enfin, le client a pu fabriquer une nouvelle pièce, en fonction de ce nouveau dessin CAO, et a remplacé celui corrodé.
L'ensemble du processus allant de la numérisation 3D, de l'inspection, de l'amélioration du modèle CAO d'origine à la fabrication d'une nouvelle pièce a pris environ 1 mois.
Caractéristiques de la solution de numérisation 3D
Scantech’s KSCAN-Magic 3D scanner integrates a built-in photogrammetry system and global initiative “infrared +blue laser” scan mode. The photogrammetry system greatly expands the scanning area and improves the volumetric accuracy, and this is perfect for large-scale parts. Benefiting from infrared and blue laser scan modes, the 3D scanner delivers high efficiency with its 650 000 mesures / s and ultra-high details with an accuracy jusqu'à 0,020 mm.
Il est léger et portable afin que les clients puissent effectuer une inspection sur le site sans les tracas d'avoir à transporter ce grand équipement de transporteur de planète. Il peut également résister à des environnements de production sévères, y compris les vibrations de l'atelier.
Commentaires du client
Sébastien Kumpfert, directeur du contrôle de la qualité, a exprimé son admiration sincère: «J'ai été très impressionné par la détection très précise et la numérisation rapide de grands objets. Un tel investissement est insignifiant par rapport aux avantages économiques. J'espère que nos filiales mondiales pourront utiliser ce scanner.»
For more cases about KSCAN-Magic 3D scanner, please visite:
https: //www.3d - Scantech.com/interence - Analyse - de - 5G - Base - Station - PCB - Board /
