L'industrie de l'ingénierie maritime joue un rôle crucial dans le transport mondial et le commerce, en se concentrant sur la conception, le développement et la production de bateaux, de navires et d'autres navires marins.

Dans ce secteur, un domaine clé d'expertise implique la production de composants du moteur des navires, tels que les lames de turbine.

La lame est la composante aérodynamique la plus critique de la turbine, ce qui a un impact significatif sur son efficacité. Il est essentiel d'inspecter soigneusement les caractéristiques de la lame pendant la phase de conception.

Les lames sont méticuleusement conçues pour optimiser le flux d'air et maximiser l'efficacité, avec leur forme et leur profil conçus pour créer une région de pression élevée d'un côté et une région de pression basse de l'autre.

Fabricant de composants de navire

Notre client est un acteur de premier plan dans le domaine de l'ingénierie maritime, spécialisé dans la recherche et le développement de produits liés aux navires.

Leur offre principale comprend des lames de moteur à navire à forte performance. Cependant, ils sont confrontés à des défis importants dans les processus d'inspection et de contrôle de la qualité, en particulier concernant le balayage et la mesure des lames de turbine.

Caractéristiques de la lame de turbine à inspecter

Les lames de turbine produites par notre client sont généralement fabriquées en aluminium et présentent des caractéristiques géométriques uniques, avec une épaisseur allant de 1 à 2 mm et des arêtes vives qui doivent être représentées avec précision. Ces fonctionnalités sont cruciales pour assurer la qualité globale des produits finaux.

Défis de mesurer les lames de turbine complexes

Mesurer les lames de turbine présente des défis importants en raison de leurs surfaces torsadées minces et mordées. La finition en aluminium brillant provoque une réflexion légère, ce qui peut interférer avec une capture précise des données.

Les détails complexes, tels que les marques d'usinage et les coins pointus, entravent davantage le processus. Par exemple, le fabricant a utilisé pour scanner les surfaces angulaires des lames, mais ils ont eu du mal à capturer ces zones avec précision, conduisant à des bords arrondis au lieu des coins pointus qu'ils voulaient.

De plus, les méthodes de balayage traditionnelles utilisées par notre client se sont révélées inadéquates, conduisant à une capture et des inexactitudes incomplètes des données, en particulier dans les positions des trous.

The older red-laser technology often required powder coating to improve scanning. This situation underscores the need for more Solutions de mesure avancées pour ces composants complexes.

Solutions 3D de Scantech pour le développement et l'inspection des produits

Pour relever ces défis, nous avons introduit notre solution de numérisation avancée: le SimScan 42.

SimScan, un scanner laser 3D Palm portable de taille conçue pour capturer dure - pour - Atteindre les zones et les espaces étroits. Avec un logement complet de métal, il offre des performances fiables et a reçu des prix prestigieux comme le prix du Dot Red allemand et le China Design Silver Award.

Le SimScan excelle dans un numérisation 3D de qualité élevée, permettant aux utilisateurs de capturer rapidement et avec précision les détails complexes des espaces étroits et des grandes composants à l'échelle.

De plus, Scantech propose un simscan sans fil, ce qui améliore la flexibilité et la facilité d'utilisation, ce qui en fait un instrument de mesure de métrologie - grade idéal pour diverses applications.

La technologie de numérisation 3D de Scantech aide l'utilisateur à obtenir des données 3D complètes et précises de lames de turbine pour le développement et l'inspection des produits.

La numérisation 3D permet à l'entreprise de créer rapidement des modèles numériques précis de pièces existantes. Cela accélère le processus de prototypage, permettant aux équipes d'itérer des conceptions en fonction de données précises sans recommencer à zéro.

Scanning élevé - Tech 3D fournit également des mesures détaillées des pièces, permettant des évaluations de qualité approfondies. En comparant les données numérisées aux tolérances de conception, le fabricant identifie les défauts ou les écarts en temps réel, garantissant que seuls des produits qui répondent aux normes de qualité sont livrés.

Le scanner 3D combiné à un logiciel avancé apporte de nombreux avantages:

Enhanced Precision: La technologie laser bleue améliore considérablement la précision du balayage, permettant une capture précise de détails fins, y compris des arêtes vives et des géométries complexes avec une précision allant jusqu'à 0,020 mm.

Material Compatibility: The Simscan 42 scanner laser 3D portable Les paramètres avancés, y compris l'exposition réglable et un mode lumineux, lui permettent de scanner efficacement les surfaces usinées brillantes sans avoir besoin de revêtements supplémentaires.

Analyse efficace des trous: Par rapport à ses concurrents, le SimScan dispose d'une distance de caméra plus courte de 130 mm, permettant un angle de vision plus raide lorsque 3D scanne 3D des espaces étroits.

Cette conception permet au SimScan de capturer des données précises et complètes dans des zones difficiles à atteindre, telles que des rainures profondes, en garantissant que les utilisateurs peuvent obtenir efficacement les données complètes sur le terrain.

Avec la capacité de scanner des distances rapprochées et des géométries complexes, le SIMSCAN assure une capture complète des données, même dans des zones cachées ou difficiles.

Thin-Walled Feature: En ajustant les paramètres de densité ponctuelle, l'appareil peut capturer efficacement les détails des bords minces et des coins, répondant aux exigences du client pour product development et assurance qualité.

Efficiency: Grâce à son taux de mesure allant jusqu'à 2,8 millions de mesures / s, chaque pièce peut être numérisée en environ 10 minutes, permettant une collecte rapide de données sans compromettre la qualité.

Résultats et analyse de numérisation

Les résultats obtenus à partir de l'utilisation du SIMSCAN 42 ont été transformateurs pour le client. Le processus de balayage amélioré a non seulement fourni des ensembles de données complets, mais a également assuré que les détails géométriques étaient représentés avec précision, en particulier les arêtes vives et les conceptions complexes des lames de turbine.

Cette nouvelle précision permet une ingénierie inverse fiable et des évaluations de la qualité, marquant une amélioration significative par rapport aux méthodes précédentes.

Conclusion

The integration of Scantech’s Technologie de balayage 3D a révolutionné les processus d'inspection pour notre client, relever les défis debout longs et améliorer l'efficacité globale.

Alors que l'industrie de l'ingénierie maritime continue de progresser, embrasser les solutions de mesure innovantes comme le Simscan 42 sera essentielle pour maintenir la compétitivité et assurer l'excellence des produits.

Grâce à cette collaboration, notre client est mieux équipé pour répondre aux exigences de la construction navale moderne, ouvrant la voie à une nouvelle ère d'ingénierie de précision dans le secteur maritime.