Inspection 3D rapide sur la grande lame d'éoliennes
The structure, dimensions and process flows of wind turbine blades are the main factors that determine the conversion efficiency of wind energy. Subtle deviations may make the blades resonate and shorten the life cycle of the blades. Therefore, 3D reconstruction of the blades carries a big weight in researching simulation numérique and FEA (Finite Element Analysis).
Q&R
Q1: Pourquoi est-il compliqué de fabriquer la lame d'éoliennes?
A: Blade is one of the key components of the wind turbine. It is necessary to design the blade model according to aerodynamics. Every step such as ingénierie inverse the blade, numerically simulating the blade airfoil flow field, Inspection 3D on blade blanks, correcting deviations, plays a decisive role in the R&D and production stage of the wind turbine blade.
Q2: Est-il nécessaire d'utiliser un scanner 3D portable pendant tout le processus?
R: L'équipement énergétique est généralement volumineux et difficile à déplacer. Il est difficile d'obtenir des données 3D complètes et précises en utilisant des méthodes de mesure traditionnelles.
En fait, de nombreux produits sont inséparables à partir de la modélisation 3D pendant la R&D et le stade de production. Il existe des exigences strictes des lames de taille et de structure, par conséquent, le contrôle de la qualité est particulièrement important.
Q3: Quelles sont les difficultés de balayage 3D sur la lame d'éoliennes?
R: La lame d'éoliennes est en volume grand, tandis que le fabricant a une très grande exigence de précision. Par conséquent, la plus grande difficulté est de savoir comment acquérir rapidement les données 3D complètes, mais également d'assurer une ultra-précision.
De quel fabricant a besoin?
La lame est les composants les plus importants pour que les éoliennes convertissent l'énergie éolienne. La dimension correcte est vitale pour assurer un fonctionnement stable et efficace des lames. Par conséquent, les caractéristiques de la structure et la précision de la lame ont des exigences très strictes.
Il y a un lot de blancs de lame de vent avec un volume de 6 m × 1 m × 0,4 m. Le fabricant doit obtenir les paramètres des blancs afin d'obtenir et d'éliminer les écarts en comparant avec les appareils standard. Les méthodes de mesure traditionnelles, cependant, sont difficiles à détecter et à consommer du temps - Consommer avec des erreurs manuelles inévitables. En conséquence, une méthode d'inspection 3D efficace et précise est recherchée.
Solution Scantech 3D
Afin d'améliorer le taux de balayage et l'efficacité, Scantech utilise le scanner 3D HSCAN771 avec 7 croisements laser rouges (1 laser rouge supplémentaire) pour détecter la grande lame d'éoliennes. Cependant, la pale de taille jusqu'à 6 m, les erreurs continueront de s'accumuler pendant l'ensemble du processus de balayage 3D, ce qui réduira terriblement la précision.
As the blade has a very strict requirement in high precision, our technical professionals will combine HSCAN771 3D scanner with Système de photogrammétrie MSCAN to handle it. The mutual work of HSCAN 3D scanner and MSCAN will increase the accuracy by 67% and greatly reduce the deviations of volumetric accuracy. This kind of combination method will make full use of its advantage when scanning larger workpieces.
Processus de balayage
Étape 1: attaching reflective markers and coding points
Étape 2: use the MSCAN photogrammetry system to capture the markers and code points with different angles.
Step 3: Scannez la lame par le scanner 3D HSCAN771 et obtenez des données 3D.
Étape 4: import the 3D data to 3D software Scanviewer and save the data file in common output formats such as iges and stl.
Étape 5: fit and align the 3D model and CAD model.
Étape 6: modify the deviations and optimize product development based on contrast detection.
Temps de temps
Marqueurs de fixation: 8 minutes
Analyse: 15 minutes
Générer le rapport d'inspection: 5 minutes
Le système de photogrammétrie MSCAN est généralement utilisé pour mesurer et localiser de gros objets. D'une part, il peut collaborer avec le scanner 3D HSCAN pour réduire efficacement les erreurs cumulatives. D'un autre côté, le système MSCAN peut être utilisé pour l'inspection 3D des grandes pièces individuelles pour détecter la taille du produit, la déformation géométrique, etc.
La correspondance parfaite entre HSCAN et MSCAN a connu des performances sur la numérisation d'autres grands objets à échelle. Vous pouvez lire les cas suivants:
Recherche scientifique sur la numérisation 3D de l'hélicoptère
6 - Guide étape de la mesure 3D sur les grandes pièces
