Les tests non - destructeurs (NDT) sont devenus la technologie dominante pour les tests industriels. Il est utilisé pour obtenir les données des matériaux sans leur endommager.
Comme le NDT est un sujet brûlant parmi les fabricants et les ingénieurs, ce blog fournit une description de base de ses avantages, des méthodes et techniques de test couramment utilisées. Nous offrons également un aperçu de l'inspection NDT 3D.
Ce qui suit est une table des matières pour vous aider à naviguer sur toutes les questions les plus fréquemment posées pour l'inspection NDT et NDT 3D.
Qu'est-ce que NDT?
NDT is a group of testing and analysis methods that enable technicians to Capturer les données sur les pièces industrielles et les évaluer sans les modifier ou détruire définitivement leur convivialité. Cela signifie que la pièce est utilisable une fois l'inspection terminée.
Ces tests non destructeurs sont principalement utilisés dans les produits de service pour réduire les coûts et assurer leur intégrité et leur utilité.
Quelles sont les méthodes courantes?
Les méthodes de test les plus fréquemment utilisées sur le marché sont présentées ci-dessous. À savoir, ce sont des tests de particules magnétiques (MT), des tests pénétrants liquides (PT), des tests radiographiques (RT), des tests ultrasoniques (UT), des tests électromagnétiques (ET) et des tests visuels (TV).
Quelle est la différence entre les tests destructeurs et le NDT?
Contrairement à NDT, les tests destructeurs sont les méthodes qui déforment et détruisent les matériaux. Ces méthodes évaluent leurs performances et leurs propriétés, telles que la résistance à l'impact, la résistance à la traction et la résistance à la fatigue.
Ces méthodes comprennent la section macro, les tests de traction, les tests de pliage à 3 points. Il se fait généralement sur une quantité limitée d'échantillons plutôt que dans les composants et produits de service.
Quelles sont les applications des méthodes NDT?
Les services NDT sont appliqués dans des industries allant du transport, de la fabrication et de l'automobile à la production d'électricité. Il peut être entrepris de la production à la publication, dans le service et la réparation.
Il est principalement utilisé pour les industries où la précision est critique, et tout dommage à la pièce serait coûteux. Ces pièces comprennent des pièces soudées, des pièces de coulée et des tuyaux pour le pétrole et le gaz.
Quels sont les avantages de NDT?
Conserver l'argent
NDT est une méthode de test qui permet d'inscrire les matériaux ou les produits sans nuire à leurs fonctions et à leur facilité de service, conservant ainsi les coûts des matériaux.
Assurer la sécurité
Les techniques NDT et NDT sont attrayantes car elles sont sûres pour les humains. La plupart de ces méthodes ne causent aucun préjudice potentiel aux techniciens.
Améliorer l'efficacité
NDT permet aux techniciens de vérifier les produits et les matériaux de manière approfondie et rapide, ce qui est crucial pour assurer les performances d'un projet.
Qu'est-ce que l'inspection NDT 3D?
L'inspection NDT 3D représente l'inspection 3D non destructrice effectuée par des scanners 3D. Les scanners 3D projettent les faisceaux laser sur la surface des pièces. L'appareil utilise les encodeurs d'angle du projecteur de faisceau et le retour «Temps - du vol» pour calculer l'emplacement de chaque point dans l'espace 3D.
Une fois tous les points capturés et enregistrés, un nuage de points dense est généré. Ces mesures et inspections 3D sont effectuées sans contacter ou modifier les objets analysés.
Qu'offre Scantech pour l'inspection NDT 3D?
Avec des lasers non destructeurs pour effectuer la mesure 3D non de contact, les scanners 3D composites de Scantech et les systèmes de mesure 3D automatisés permettent aux utilisateurs d'inspecter, entraînant aucun dommage aux pièces et aux produits.
For instance, Le scanner 3D composite industriel KSCAN - MAGIC adopte de manière innovante les lasers infrarouges et bleus. Grâce à sa zone de balayage ultime aussi grande que 1440 mm x 860 mm, il peut atteindre facilement des mesures précises et larges.
Système 3D TrackScan - P42 pour l'inspection NDT 3D Adopte la technologie de mesure du suivi optique intelligent et l'équipement optique de qualité élevé.
Il effectue des mesures 3D dynamiques ultra - haute précision sans marqueurs, qui peuvent être largement appliqués au contrôle de la qualité, au développement de produits, à l'ingénierie inverse, etc.
En raison de leur grande adaptabilité, les scanners NDT 3D de Scantech peuvent répondre aux besoins d'un large éventail de secteurs industriels.
Quels sont les avantages de l'inspection NDT 3D de Scantech?
Adaptabilité élevée
Scantech’s 3D scanners can cater to a wide range of parts such as welded parts, pièces d'estampage automobile, pièces de coulée, et plus. Ils peuvent inspecter ces pièces quelles que soient leurs structures ou leurs surfaces, grâce à leur algorithme robuste.
Opération flexible
Scantech’s handheld 3D scanners are lightweight and portable. They can be carried around to Objets de scan 3D n'importe où et à tout moment sans laboratoire dédié car il est moins affecté par les conditions environnementales.
Grande efficacité
Le taux de mesure des scanners 3D peut atteindre 1 à 2 millions de mesures par seconde, qui accélère fortement les workflows d'inspection. Par conséquent, il peut réduire efficacement le temps de détection.
Résultats précis
Our NDT 3D inspection solutions provide precise and repeatable results qui peut être utilisé pour l'inspection et la récupération supplémentaire.
Résumé
The above questions are frequently asked for Test non destructeur et inspection NDT 3D. Les réponses à ces questions visent à faire la lumière sur la définition, les méthodes couramment utilisées et les avantages de l'inspection NDT et NDT 3D.
