Avec le développement rapide de l'architecture, les murs de rideaux irréguliers sont appliqués plus largement que jamais. Simultanément, la montée d'une telle structure pose de grands défis au traitement et à l'assemblage des profils d'alliage en aluminium.

La procédure de fabrication de profils pour les murs de rideau irrégulière est très complexe, elle implique la conception de la structure, le projet de profil, l'assemblage, la livraison et l'installation. Pendant le processus, des données extrêmement précises sont nécessaires pour produire des profils éligibles.

Flemmard KSCAN composite 3D scanner can obtain the 3D data of profiles, capture surface contour and reflect the deformation in a short time with non-contact scanning, which can improve the efficiency and quality of processing, cut the cost and reduce the reworking. That’s why KSCAN is the perfect choice for profile bending detection, profile blank machine guidance as well as unit plate assembly contrôle de qualité.

Avantages de performance de KSCAN

• Zone de balayage ultra - large

La zone de balayage atteint 1440 mm × 860 mm; Terminez la numérisation d'une plaque unitaire de 2 m * 6 m en 5 minutes.

• Peu de marqueurs nécessaires

Économisez 70% de temps de fixation des marqueurs

• Grande précision

Classe aérospatiale Ultra - Inspection non destructive de haute précision; Atteindre la précision allant jusqu'à 0,02 mm, précision de volume allant jusqu'à 0,03 mm / m.

• Aucune pulvérisation en poudre nécessaire

Aucun mal à la surface du sujet; Convient à toutes sortes de scénarios de numérisation

Détection de flexion du profil

Normalement, de nombreuses entreprises n'ont pas la capacité de plier les profils droits, donc la plupart d'entre eux choisissent les processus d'externalisation comme solutions. Cependant, cette méthode présente des attributs de coût élevé et de faible flexibilité, il a même un risque de divulguer un schéma confidentiel. Ces entreprises ne sont pas non plus en mesure d'inspecter le profil de manière solide.

Pour les entreprises qui peuvent traiter les profils, ils ont principalement appliqué des méthodes d'inspection obsolètes telles que l'inspection des règles, ce qui entraîne une déviation plus élevée et a des exigences élevées à l'expérience des inspecteurs.

Méthode d'inspection traditionnelle

Le scanner 3D composite Scantech KSCAN peut procéder à l'inspection non - Contact à l'écart des profils, aider à localiser les profils et à fournir une référence de position au traitement ultérieur. L'un de nos clients réduit considérablement le taux de reprise et améliore l'efficacité de 60% après avoir pris notre solution.

Données 3D du profil

Atteignez le chromatogramme après avoir comparé le modèle numérique pour inspecter si le profil est sous l'allocation de déviation.

Positionnement de profil

Construction de la machine à blanc

Après avoir plié le profil, une machine vierge est appliquée pour réduire l'allocation de travail. Lorsque le profil est fixé sur la machine-outil, KSCAN peut scanner l'intégralité du profil et fournir des données 3D pour la programmation et le traitement.

Par rapport à la méthode traditionnelle, la solution KSCAN 3D peut effectuer la programmation et la numérisation en même temps, traiter la pièce irrégulière précisément, normaliser la procédure de fonctionnement, réduire les déchets et améliorer la compétitivité.

Machine vide

Assemblage de plaque unitaire Contrôle de la qualité

L'assemblage de la plaque unitaire est le processus d'intégration des profils à une unité de rideau, pendant laquelle la longueur de diagonale et de hauteur est nécessaire.

KSCAN, avec le système de photogrammétrie construit - dans les données élevées de la grille de précision dans les 5 minutes. L'admissibilité de l'unité peut être testée avec le chromatogramme de déviation générant de l'alignement des données de balayage et de la conception du modèle. Selon le chromatogramme de déviation, les fabricants peuvent réparer la déviation avec précision et emballer l'unité pour l'installation.

Données de l'unité 3D

Chromatogramme déviation

Avantage des solutions Scantech

• Bénéficier de plusieurs étapes

Le scanner KSCAN 3D peut prendre les tâches de contrôle de la qualité de la flexion à l'assemblage et améliorer la précision.

• Économiser le coût

Les déchets peuvent être réduits considérablement après la comparaison des données de balayage avec le modèle de conception.

• Enhance Technical Advantage

Les fabricants peuvent maîtriser l'ensemble du processus et améliorer la compétitivité.

• Termoir à la standardage

La numérisation 3D aide à standardiser tous les aspects du processus de production et à réduire l'effet de l'être humain.

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