L'inspection NDT avec numérisation 3D assure des pièces coulées de qualité élevées
La coulée est l'une des techniques de fabrication industrielles typiques, qui implique de verser un matériau liquide dans un moule avec une cavité creuse de la forme souhaitée, puis de permettre au métal de se solidifier. La partie solidifiée éjectée ou brisée du moule est appelée coulée.
La coulée est bien - adaptée à la création de pièces avec des formes complexes, qui seraient autrement difficiles ou non rentables à fabriquer à l'aide d'autres méthodes. Les équipements lourds tels que le boîtier d'engrenages et les pistons du moteur peuvent être facilement coulés dans la taille requis plutôt que de les créer en rejoignant plusieurs petits morceaux.
Casting de précision, un processus avancé dans la fabrication de machines, est largement utilisé pour produire des pièces métalliques ferreuses et non ferreuses. Il produit des pièces de forme nette avec une bonne finition de surface et une précision dimensionnelle. Il existe différents types de processus de coulée, notamment le moulage de sable, la coulée d'investissement, le moulage des matrices, le casting de mousse perdu, et plus encore.
Source de l'image: Casting Photo de Ludomił Sawicki sur unclash
Inspection NDT des pièces coulées
Generally, an inspection de la surface de la coulée can be carried out with the naked eye or with a magnifying glass or microscope. This method can only detect surface defects such as blow holes, fusion, swellings, external cracks, and mismatches. Almost all castings undergo some level of visual inspection.
Les moulages doivent être inspectés en profondeur pour assurer une précision dimensionnelle élevée. Un test non - destructeur (NDT) peut être utilisé pour examiner les moulages sans endommager le produit. Ces tests peuvent détecter des défauts qui affectent négativement la résistance du matériau.
La comparaison du blanc avec le modèle 3D numérique est utilisé pour retraiter la surface avec de grands écarts, ce qui facilitera la coulée atteignant des normes plus élevées et réduira la charge de travail.
Cependant, il est difficile pour les méthodes traditionnelles de calculer précisément les écarts de la coulée et de la moisissure complexes. Par conséquent, l'inspection efficace et précise du NDT 3D est importante pour la fabrication mécanique.
Scantech’s offers scanners 3D portables, including Kscan - magie and Scolaire, ainsi que des solutions de balayage 3D complètes pour effectuer une mesure de contact pour des pièces coulées allant de petites à grande échelle.
Par rapport à la technologie de mesure de contact, il peut capturer le contour des surfaces complexes comme les surfaces libres - former plus rapidement et complètement et peut refléter la tendance de déformation de manière globale.
De quoi le client a-t-il besoin?
Par rapport au modèle 3D d'origine, la coulée a généralement des écarts évidents et la forme est irrégulière. La méthode d'inspection traditionnelle n'est pas facile à opérer et consommer du temps -, par conséquent, il est difficile d'obtenir des résultats d'inspection complets et intuitifs. À l'exception de la détection des écarts, le client doit également connaître les tolérances géométriques spécifiées.
Solution Scantech 3D
To get the full 3D data of the casting and concave model cavity, we use HSCAN 3D scanner to finish the whole inspection. By using ScanViewer de logiciel 3D to fit and align the data, we will obtain comprehensive deviations and geometric tolerance values.
Processus de balayage 3D
Étape 1. Attachez les marqueurs sur les moulages
Étape 2. Utilisez le scanner HSCAN 3D pour scanner les moulages et les moules
Étape 3. Ajustement des données et alignement pour l'inspection 3D
Étape 4. Optimisation des produits basée sur les données d'inspection
Moules à balayage
Object 1. casting connecting rod
Coût du temps:
Marqueurs de fixation: 2 minutes
3D Scanning: 5 minutes (résolution réglée à 0,6 mm)
Données de cloud
Données STL
Carte des couleurs
Objet 2. Piston coulé
Coût du temps:
Marqueurs de fixation: 2 minutes
3D Scanning: 5 minutes (résolution réglée à 0,6 mm)
Données de nuage de points et de STL
Carte des couleurs
Objet 3. Die concave
Coût du temps:
Marqueurs de fixation: 2 minutes
3D Scanning: 4 minutes (résolution réglée à 0,6 mm)
Données de cloud
Données STL
Carte des couleurs
Mesure de tolérance géométrique
Le client a besoin de mesurer la distance entre les deux axes de cône sur la filière concave. La méthode consiste à établir des caractéristiques entre les axes et la surface de la matrice, et de créer respectivement des caractéristiques ponctuelles à l'intersection. Enfin, la distance peut être calculée en mesurant la longueur de deux points.
Valeur de tolérance géométrique standard
Données de tolérance géométrique mesurées
La technologie de balayage laser 3D améliore considérablement la vitesse et la qualité de la comparaison d'inspection. Les scanners 3D portables surmontent efficacement les lacunes lors de la mesure des écarts des pièces moulées irrégulières.
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