La produzione di parti automobilistiche si basa fortemente su stampi e stampi, che devono essere fabbricati per specifiche esatte per garantire l'integrità e le prestazioni del prodotto finale.

Il processo di sviluppo di stampi e stampi per i principali pannelli del corpo comporta diversi passaggi critici. Questi includono il design del dado, lo sviluppo di pattern, la casting, la costruzione e la prova. Tra questi, la fase di costruzione si distingue come la più costosa e il tempo che consuma.

Traditional inspection methods, while effective to an extent, often fall short in capturing the minute details and complex geometries of these tools. This is where 3D scanning can help to enhance the processo di ispezione.

Utilizzando la scansione 3D ad alta precisione per l'ispezione automobilistica e stampi, i produttori possono ottenere un'elevata precisione, efficienza e affidabilità.

Questo articolo fa luce su come la scansione 3D può aiutare a migliorare l'ispezione del dado automobilistico, esplorando il modo in cui migliora il controllo di qualità, riduce i tempi di inattività e guida l'innovazione nel settore manifatturiero automobilistico.

Sfide di misurazione di muffe e muore

Size and Mobility: Gli stampi e le stampi automobilistiche sono grandi, quindi è difficile trasportarli a sale di misurazione dedicate.

Complex Geometries: Gli stampi dispongono di superfici intricate con sottosquadri, bordi affilati, cavità profonde e dettagli fini. I metodi tradizionali lottano per catturare tale complessità accuratamente.

Reflective Surfaces: La misurazione di stampi metallici può comportare un rumore di misurazione a causa della loro natura riflessiva.

Significato di misurare gli stampi e le stampi

Un'ispezione approfondita è essenziale per garantire che gli stampi e i muore si allineino con il design originale. Gli errori derivanti dalla lavorazione non solo influenzano l'assemblaggio del dado, ma influiscono anche sulla capacità del dado di creare pannelli accettabili durante la prova.

Se durante l'assemblaggio o la prova di errori dimensionali vengono rilevati, può ritardare significativamente la consegna del dado completo in produzione di diversi giorni o addirittura settimane.

Quando viene identificato un errore, la costruzione viene interrotta e inizia un'analisi della causa radicale estesa. Per prevenire ritardi causati da errori di processo, è cruciale un'ispezione precisa del dado.

Misura un dado per valutare dimensioni, planarità e difetti

Per questo progetto, il nostro cliente aveva bisogno di ispezionare un dado utilizzato nella produzione di parti di timbratura automobilistica. L'obiettivo era valutare le dimensioni geometriche e la planarità e identificare eventuali difetti.

Sfide

A causa delle grandi dimensioni e del peso del dado, è scomodo spostarlo. È necessario misurarlo direttamente in negozio.

Il dado ha caratteristiche intricate, tra cui superfici curve, fori, aree convesse convesse e angoli affilati. Inoltre, ci sono ostacoli e punti ciechi che gli strumenti di misurazione convenzionali lottano per gestire.

Inoltre, la superficie riflettente dello stampo potrebbe potenzialmente interferire con la scansione laser 3D, influenzando l'accuratezza della misurazione e la precisione. Vale la pena notare che il cliente non ha specificato alcun rivestimento in polvere o obiettivo.

Scanner 3D: trackscan - Sharp

TrackScan - Sharp sistema di misurazione 3D ottica è stato usato per catturare la geometria fisica degli stampi. Porta una misurazione ottica a un livello completamente nuovo offrendo una distanza di tracciamento fino a 6 metri, un intervallo volumetrico di 49 m³e precisione volumetrica fino a 0,049 mm (10,4 m³).

Flusso di lavoro

Laser Scanning: Lo scanner 3D ha catturato la superficie dello stampo, creando una rappresentazione della nuvola di punti su un computer.

Generazione dei dati: Importa i dati di Point Cloud scansionati nel software per l'elaborazione. Successivamente, eseguire allineamento, registrazione e altre operazioni necessarie per convertirlo in dati STL.

Analisi della deviazione: By comparing the scanned data with the original CAD model, we identified any deviations from the design specifications. This analysis guided subsequent steps.

Benefici

Su - Processo di misurazione del sito: The entire measurement process occurred on-site within the workshop, as TrackScan-Sharp is portable and resistant to vibrations.

Polvere - Free e target - MISURA MISURA: Thanks to its optical tracking and advanced algorithm, TrackScan-Sharp eliminated the need for powder spraying or attaching targets to the objects being measured.

Flusso di lavoro efficiente: Sfruttando il suo impressionante 49 - m³ Volume di misurazione e velocità di misurazione elevata, lo scanner 3D ha garantito un processo efficiente. Dalla scansione iniziale alla generazione del rapporto di ispezione finale, l'intero ciclo è stato completato in un tempo notevolmente breve, solo 40 minuti.

Ispezione di stampi di grandi dimensioni

Obiettivo del progetto

The primary objective of this project is to perform a comprehensive inspection of car roof die using the advanced Kscan - Magic 3D Laser Scanner. L'obiettivo è rilevare eventuali deviazioni o difetti e migliorare l'efficienza complessiva del processo di produzione.

Sfida dell'ispezione grande - scale muore

Dimensioni e complessità: Il dado presenta grandi dimensioni e dettagli complessi che sono difficili da misurare con strumenti tradizionali.

Requisiti di precisione: Automotive parts require high precision to ensure proper fit and function, necessitating highly accurate measurement tools.

Gestione dei dati: La grande quantità di dati generati durante l'ispezione deve essere elaborata e analizzata in modo efficiente per fornire approfondimenti attuabili.

Scanner 3D: KSCAN - Magic

The KSCAN - Magic 3D Scanner excels in capturing detailed 3D data with a high accuracy of up to 0.020 mm. It is highly versatile, and suitable for scanning objects of various sizes and materials.

Con la sua alta velocità di scansione, consente una raccolta rapida dei dati, mentre la sua interfaccia e la portabilità user: lo rendono adatto per l'uso in vari ambienti.

Flusso di lavoro

Collezione dei dati: Scan the entire surface of the car roof die, capturing detailed 3D data. The scanner’s high precision and speed allow for quick and accurate data collection, even for large and complex dies.

Elaborazione dei dati: Utilizzare il software di accompagnamento per elaborare i dati 3D. Il software allinea e unisce i dati scansionati in un modello 3D completo.

Analisi: Confronta i dati 3D scansionati con il design CAD originale per identificare eventuali deviazioni o difetti. Il software fornisce report dettagliati sulla precisione dimensionale, sulla qualità della superficie e altri parametri critici.

Benefici

Facilità d'uso: La natura user - amichevole del KSCAN - Magic consente agli operatori di apprendere rapidamente e eseguire in modo efficiente le ispezioni.

Efficiency: La velocità di scansione rapida riduce i tempi di ispezione, contribuendo a mantenere gli orari di produzione.

Elevata precisione: L'elevata precisione della magia KSCAN - garantisce un'ispezione accurata anche dei più piccoli difetti o deviazioni con una precisione fino a 0,020 mm. KSCAN - Magic ha caratterizzato un sistema di fotogrammetria costruito, migliorando l'accuratezza e la stabilità delle misurazioni. Ciò ha ridotto al minimo errori e rilavorazioni a causa del disallineamento della scansione.

Funzionamento flessibile: Lo scanner 3D ha scansionato il dado da vari angoli e distanze, non influenzato dalle vibrazioni del seminario. Era anche portatile e leggero, rendendo facile da svolgere viaggi di lavoro.

Real - Reporting del tempo: The professional scanning software generated color maps showing deviations by comparing the 3D data with the original CAD model.

Conclusione

L'implementazione della tecnologia di scansione 3D per l'ispezione di muffe e mazze nella produzione automobilistica migliora significativamente l'efficienza della produzione, il controllo di qualità e il risparmio sui costi.

Utilizzando scanner 3D avanzati come TrackScan - Sharp e Kscan - Magic, le aziende possono ottenere risultati precisi, reali - tempo e di ispezione completi, garantendo che i loro stampi e stampi soddisfino i più alti standard di qualità e precisione.