La produzione di getti per stampo complessi e grandi in lega di scala è essenziale in vari settori, tra cui automobili, telecomunicazioni, energia rinnovabile, aerospaziale ed elettronica.

Con l'aumentare della domanda di precisione in questi settori, si intensifica la necessità di tecniche di produzione avanzate e un rigoroso controllo della qualità.

Introduzione del cliente

Il cliente è specializzato nella produzione e nella trasformazione di grandi getti in lega complessi. Vanta una capacità di produzione annuale di 30.000 tonnellate.

Le loro attrezzature avanzate e sofisticate tecniche di gestione ed elaborazione li hanno stabiliti come attore chiave in vari settori tecnologici e industriali.

Cashing Housing da misurare

L'alloggiamento del cambio di fusione è progettato per racchiudere e supportare gli ingranaggi e i cuscinetti, il che è cruciale per i sistemi di trasmissione per funzionare correttamente.

Un alloggiamento del cambio ben progettato dovrebbe essere in grado di resistere ai carichi e sollecitare l'esperienza durante il funzionamento.

Sfide di misurazione

I getti hanno spesso geometrie e caratteristiche intricate che possono essere difficili da misurare. Questi includono cavità interne, nervature, superfici curve, filetti, smusso e facce non -

Una misurazione accurata di questi dettagli intricati è cruciale per il controllo di qualità e garantire l'adattamento e la funzione adeguati.

Limiti dei precedenti metodi di misurazione

Le tecniche di misurazione tradizionali lottano per catturare dati completi e accurati a causa della complessità e della profondità di queste parti. I metodi convenzionali non sono all'altezza in diverse aree:

Accesso limitato: Deep cavities and tight corners are difficult for traditional measurement methods to reach.

Dati incompleti: Traditional methods can only measure certain key points, missing out on the full surface data required for thorough analysis.

Identificazione ingombrante del difetto: Identifying and quantifying defects in these intricate parts is a cumbersome process with traditional techniques.

Le soluzioni 3D di Scantech

To address these challenges, the company used Scantech’s Scanner 3D portatile intelligente Simscan. È progettato per gestire le sfide di misurazione di spazi stretti, rendendolo ideale per misurare questa fusione di cavità profonda.

The SIMSCAN offers a compact and versatile toolset that significantly Migliora il processo di ispezione.

Processo di ispezione

Scansione laser 3D: Utilizing the SIMSCAN, a point cloud of the part was generated in just five minutes.

3D Modeling: A questo punto, i dati del cloud sono stati trasformati in un modello.

Data Analysis: Il software specializzato ha confrontato il modello reale con il modello teorico, producendo una mappa di colore dettagliata che evidenzia le indennità di lavorazione.

Misurazioni e ispezioni chiave

Allowance for Machining: Assicurato che esistesse materiale sufficiente per consentire la lavorazione senza compromettere l'integrità della parte.

Overall Dimensions: Misurato la lunghezza, la larghezza e l'altezza dell'alloggiamento per garantire che soddisfi le specifiche di progettazione.

Bore Diameters: Misurato i diametri dei fori, in particolare quelli per alberi e cuscinetti, per assicurarsi che fossero all'interno della tolleranza.

Piatteness di superficie: Assessed the flatness of surfaces that would be machined to ensure they were within acceptable limits.

Vantaggi del Simscan

La dimensione compatta di Simscan ha abilitato un comodo accesso a cavità profonde. La sua distanza per fotocamera corta da 130 - mm ha consentito un angolo di vista più ripido, consentendo una scansione laser efficace anche in aree ombreggiate e angoli stretti con una precisione fino a 0,020 mm.

Inoltre, il processo di scansione è stato altamente efficiente, fornendo dati completi a un ritmo di 2,8 milioni di misurazioni/e, molto più velocemente dei metodi tradizionali. Ancora più importante, ha garantito misurazioni accurate di superfici complesse, soddisfando gli standard necessari.

Vantaggi delle soluzioni 3D per determinare l'indennità di lavorazione

Comprehensive Data: Lo scanner laser 3D Simscan ha catturato la geometria completa dell'alloggiamento del cambio, tra cui superfici complesse e aree dura - per - raggiungere - Questa raccolta di dati completa ha assicurato che nessuna caratteristica fosse trascurata e forniva un quadro completo delle condizioni della parte.

Precisione e precisione: 3D scanning technology provides extremely precise and accurate measurements. This was critical for determining the exact machining allowance needed for a gearbox housing, ensuring that the finished product meets all specifications and quality standards.

Efficienza: Traditional measurement methods can be time-consuming, involving manual measurements and potentially multiple iterations. SIMSCAN 3D scanning significantly reduced the time required to gather detailed dimensional data, speeding up the entire inspection and machining process.

Digital Archiving: La scansione 3D ha creato un record digitale delle condizioni dell'alloggiamento del cambio in varie fasi del processo di produzione. Questo archivio digitale può essere utilizzato per riferimento futuro, controllo di qualità e per garantire la tracciabilità nella produzione.

Baseline Establishment: Ha facilitato la determinazione rapida e accurata delle baseline di lavorazione, l'ottimizzazione dei processi di lavorazione e la riduzione dei tempi di configurazione.

Conclusione

L'applicazione del SIMSCAN di Scantech nel cambio di ispezione degli alloggi segna un progresso significativo per l'azienda.

Questa soluzione 3D innovativa non solo supera i limiti dei metodi di misurazione tradizionali, ma fornisce anche un approccio più efficiente, accurato e costoso -

Man mano che le industrie continuano a evolversi, l'adozione di tali tecnologie taglienti sarà cruciale per mantenere vantaggi competitivi e garantire i più alti standard di precisione e affidabilità.