Cos'è l'ispezione dei getti?

Fondarie e clienti ispezionano i getti durante la produzione per identificare eventuali difetti nascosti. I difetti comuni includono porosità del gas, restringimento, difetti superficiali e altro ancora. Esistono diversi metodi per ispezionare i getti per garantire che i produttori abbiano finito parti di alta qualità.

Il test non - distruttivo (NDT) è comunemente usato per valutare la qualità dei getti senza danneggiarli. Usando NDT, è possibile identificare difetti che influenzano negativamente la forza del materiale. Grazie a non - Contattare la scansione 3D, gli scanner 3D portatili sono in grado di misurare i getti senza causare danni alle parti.

Gli ingegneri possono risparmiare significativamente il tempo e i costi per l'ispezione utilizzando scanner 3D portatili per misurare i getti. Leggi il case study qui sotto per saperne di più su come lo scanner 3D portatile KSCAN - Magic contribuisce all'ispezione del casting.

Soluzioni di misurazione 3D per i getti industriali

Ispezione per piccoli - a - grandi getti

Il cliente in questo caso è Sichuan Jinlei Heavy Industries Co., Ltd., una fonderia leader in Cina. Fornisce prodotti di alta qualità per i giganti del settore in energia elettrica, petrolio, chimica, macchinari, trasporto ferroviario, costruzione navale, ecc.

Il cliente era usato per misurare i piccoli getti ridimensionati per lineazione, che era inefficiente e non preciso. Non avevano metodi di ispezione efficienti per ispezionare le parti in scala di grandi dimensioni. Inoltre, i risultati della misurazione errati hanno portato a un'indennità di lavorazione insufficiente.

Significa che la parte prodotta può essere difettosa o addirittura scartata, con conseguenti perdite finanziarie sostanziali. L'adozione di un dispositivo di misurazione del pezzo è abbastanza efficiente è necessario per risolvere questi punti deboli.

Finally, the customer chose Scantech’s portable 3D scanner KSCAN-Magic Per misurare il castings, determinare l'indennità di lavorazione e eseguire la misurazione completa - dimensioni sul prodotto per garantire la qualità del prodotto.

Caratteristiche dei getti

Questi piccoli getti di ferro sono lunghi circa 1,5 - 2,5 m e le vesse grandi sono 6 m. Alcune delle loro superfici lavorate sono riflettenti e difficili da scansionare.

Soluzioni

Scanner 3d used:

KSCAN - Magic Composite 3D Scanner

Measurement of Large Casting:

Fotogrammetria + scansione 3D: 45min

Operatori necessari:

Un lavoratore

Vantaggi delle soluzioni 3D di Scantech per i getti

Costruito - in fotogrammetria per garantire l'accuratezza

With its built-in fotogrammetria, KSCAN - Magic ha catturato coordinate 3D di obiettivi codificati su questi grandi casting, che sono serviti da guida per ulteriori scansioni 3D.

Grazie alla sua grande area di tiro e al sofisticato algoritmo, ha contribuito a ridurre gli errori di allineamento accumulati che si sono verificati durante la scansione 3D.

Rispetto alle normali apparecchiature di fotogrammetria, KSCAN - Magic vanta una caratteristica unica in quanto la sua fotocamera non ha scatto. Prolunga il limite di vita delle telecamere e riduce i costi di manutenzione.

Infrared Large - Scansione dell'area per aumentare l'efficienza

KSCAN - Magic presenta una grande modalità di scansione dell'area alimentata da laser a infrarossi paralleli. Grazie alla sua area di scansione di 1440 mm x 860 mm, può scansionare in modo efficiente per i getti di grandi dimensioni.

Tradizionalmente, richiede da 2 a 3 operatori per misurare queste parti per un giorno. Ora, un giorno ci è voluto solo un giorno per un operatore per adempiere al compito. Ha notevolmente migliorato l'efficienza di misurazione ha ridotto gli investimenti di manodopera e una riduzione dei costi di misurazione.

Scansione laser blu per garantire buoni dettagli e alta velocità

L'ingegnere ha utilizzato KSCAN - Magic's Blue - Laser Fine - Modalità di scansione per misurare i getti per soddisfare i requisiti di tolleranze strette. Con una precisione di 0,020 mm e una risoluzione di 0,010 mm, sono stati facilmente ottenuti tutti i dettagli di superfici curve, scanalature, angoli, ecc.

Misurazione 3D efficiente per fornire risultati affidabili

Quando si misurano le parti con metodi tradizionali, sono necessari laboratori dedicati. I costi di creazione e manutenzione di questi laboratori sono costosi. Inoltre, la maggior parte dei metodi tradizionali misura solo punti di parti specifici e non riescono a ottenere dati di campo completi.

Gli scanner 3D portatili e portatili di Scantech possono condurre su misurazioni del sito ovunque e in qualsiasi momento, indipendentemente dalle condizioni ambientali. Con un tasso di scansione fino a 1,65 milioni di MPS, KSCAN - Magic può ottenere dati precisi e completi da tutte le direzioni in modo efficiente.

Analisi completa e rapporto intuitivo

Dopo aver acquisito le parti di dati 3D, il cliente ha importato modelli 3D. Questi modelli sono stati confrontati con il modello CAD originale per generare mappe di colore, i report di misurazione in scala completa mostrano intuitivamente i risultati dimensionali. Pertanto, gli ingegneri hanno rapidamente determinato l'indennità di lavorazione effettiva delle parti.

Inoltre, i risultati della scansione sono stati inseriti sullo strumento di lavorazione per la programmazione, fornendo gli schemi ottimali per la lavorazione in termini di materie prime e costi di tempo.

Cosa dice il cliente

"Abbiamo provato diversi strumenti di fotogrammetria, ma i risultati non erano abbastanza buoni. I risultati di grandi parti in scala non sono riusciti a soddisfare i nostri requisiti. Inoltre, dobbiamo sostituire l'otturatore della telecamera da allora a quel momento. Opera, che consente di risparmiare tempo e denaro. "

Conclusione

La scansione 3D precisa ad alta -

Scantech’s Gli scanner 3D portatili eseguono misurazioni non - per parti di fusione da piccole a grandi. Rispetto alla tecnologia di misurazione dei contatti, può catturare il contorno di superfici complesse come superfici Free - Form più rapidamente e accuratamente e può riflettere in modo completo la tendenza della deformazione.

La misurazione completa dell'area garantisce una rapida ispezione e riparazione delle parti, accorciando così il ciclo di produzione e ottimizzando il controllo di qualità. Scantech si impegna a fornire ai clienti strumenti di misurazione accurati per ridurre i costi e aumentare l'efficienza.