L'industria meccanica è in continua evoluzione, così come i componenti che produce. Al giorno d'oggi, i componenti sono disponibili in varie forme e strutture, che richiedono alta precisione e precisione.

Un vuoto è un pezzo di materiale pronto per essere lavorato in un prodotto finale. Allineare correttamente il vuoto sulla macchina utensile è importante per garantire l'accuratezza e l'efficienza del processo di lavorazione. Tuttavia, l'allineamento manuale e i modi tradizionali possono essere tempo - consumi e soggetti a errori.

Per evitare questi errori e condurre la lavorazione con precisione, gli ingegneri devono assicurarsi che la parte sia nel posto giusto rispetto alla macchina utensile e allo strumento di taglio.

In this blog, we will show you how Scantech’s portable 3D Scanner laser can help you with it by identifying the position and orientation of the blank on the machine tool and correcting the tool path before machining.

Presenteremo due casi di allineamento, rispettivamente in bianco e blank a forma di ambito in modo irregolare e dimostreremo i benefici della nostra tecnologia di scansione 3D.

Cosa si allinea per la lavorazione

L'allineamento per la lavorazione è il processo di regolazione della posizione del vuoto rispetto alla macchina utensile e all'utensile di taglio per garantire la qualità e l'accuratezza della lavorazione.

Ad esempio, supponiamo di avere una macchina utensile (sezione nera), una sezione vuota (grigio) e un modello di lavorazione CAD (sezione arancione). Idealmente, vogliamo allinearli verticalmente, in questo modo:

Tuttavia, in realtà, molti fattori possono influire sull'allineamento, come gli errori di lavorazione e la rugosità superficiale. Se non regoliamo la posizione del vuoto con il riferimento del modello CAD, potremmo finire con parti che non hanno indennità di lavorazione sufficienti in alcune aree.

Questo può rovinare l'intero pezzo, come mostrato qui:

Per evitare questo problema, dobbiamo misurare e correggere la posizione del vuoto con il riferimento del modello CAD. Pertanto, possiamo regolare di conseguenza il percorso di lavorazione.

Ciò può garantire che le indennità di lavorazione siano uniformi e sufficienti, come questo:

Allineamento per vuoto in modo irregolare

Il caso prevede un vuoto a forma di irregolarmente - Poiché è difficile posizionare riferimenti affidabili, la posizione del vuoto allo strumento di lavorazione cambia ogni volta che viene bloccata, il che influisce sulla lavorazione successiva.

Per risolvere questo problema, dobbiamo scansionare la geometria del vuoto in modo rapido e accurato e anche misurare le coordinate del vuoto e della macchina utensile per identificare le relazioni di posizione.

Quindi, possiamo regolare le coordinate di lavorazione di conseguenza, per assicurarci che ci sia abbastanza indennità di lavorazione su tutta la superficie del prodotto. Infine, possiamo individuare con precisione il piano di riferimento di lavorazione per guidare i seguenti passaggi di lavorazione.

Metodi di allineamento tradizionali

Il metodo tradizionale per allineare è la marcatura manuale. Richiede più aggiustamenti e dipende dall'esperienza del lavoratore, che è tempo - consumando, noioso e inefficiente.

È difficile posizionare accuratamente i pezzi irregolari, il che richiede molte prove e test. Pertanto, è difficile garantire la qualità della lavorazione e porta facilmente a prodotti difettosi.

Solution: Scanner 3d globale AX

Per misurare il casting, abbiamo seguito questi passaggi:

L'ingegnere 3D ha scansionato i dati 3D Full - Field del casting e allineato le coordinate dei dati scansionate con il modello CAD.

Dopo l'allineamento iniziale, l'ingegnere ha analizzato l'indennità di lavorazione e ha regolato le coordinate per assicurarsi che l'indennità fosse distribuita uniformemente.

Ha confrontato i dati scansionati con il modello CAD e ha generato un rapporto di confronto di deviazione a colori.

Trasferito il sistema di coordinate regolato sulla macchina utensile per la lavorazione.

Allineamento per l'asse forgiato vuoto

Il caso coinvolge un grande blank forgiato che deve essere lavorato. Per creare un albero preciso, lo strumento di taglio tocca l'albero in bianco mentre ruota e taglia un po 'di materiale. Il cliente deve allinearsi per la lavorazione e trovare l'asse rotante.

Soluzione: trackscan+CMM portatile

Passaggi di misurazione

Per misurare il vuoto dell'albero forgiato, l'ingegnere ha seguito questi passaggi:

Ottico usato tracking system Trackscan to scan the whole forged shaft blank. Then, aligned the measured coordinate system of the blank with the machining CAD coordinate system. Fine-tuned the coordinates of the blank to make sure that the machining allowance was evenly distributed.

L'ingegnere ha spostato il CMM portatile attorno alla parte fino a quando le sue coordinate corrispondevano alle coordinate centrali mostrate nel software. In questo modo, l'ingegnere ha identificato il centro di due estremità del bianco e ha trovato l'asse rotante.

I punti identificati da CMM portatile sono stati anche usati come punti di riferimento per il blocco.

Vantaggi

La scansione 3D garantisce un'indennità di lavorazione sufficiente

Con uno scanner 3D, è possibile ottenere rapidamente e facilmente i dati 3D di varie parti, senza toccarli. Anche i bordi e gli angoli che sono difficili da raggiungere possono essere catturati completamente.

È quindi possibile misurare in modo completo l'indennità vuota e assicurarti che sia sufficiente per la lavorazione, evitando rifiuti o difetti.

Posizionare il riferimento di elaborazione con il software professionale

Con il software professionale, è possibile correre - sintonizzare la distribuzione delle indennità e individuare rapidamente e accuratamente il riferimento di elaborazione.

Questo ti aiuterà a macchiare le parti vuote nel passaggio successivo, senza dipendere dall'esperienza manuale. In questo modo, è possibile ridurre il rischio di elaborazione e aumentare l'efficienza di elaborazione.

Operare in modo stabilmente e comodamente sul sito

Lo scanner è facile da usare a mano e può essere portato al sito del seminario. Può gestire condizioni complesse del sito (come vibrazioni, temperatura, umidità, luce, ecc.) Ed eseguire stabilmente. Può catturare i dati 3D di vari materiali e oggetti senza sforzo, risparmiando tempo e denaro.

Generare rapporti accurati e intuitivi in ​​tempo reale

È possibile confrontare i dati 3D con il modello CAD e ottenere un rapporto automatico di deviazione reale - Ciò ti fornirà un supporto dati dettagliato e intuitivo per determinare l'indennità di lavorazione e allineare la posizione nei seguenti passaggi.